技能点42深孔和盲孔的钻法.PPT

* 单击此处编辑母版标题样式 汽车钳工 * 任务描述 本次任务需要你了解钻孔操作的相关方法和技能。 学习目标 通过本任务学习，应能： 1.掌握麻花钻的刃磨操作方法。 2.掌握钻孔的方法和工艺流程 3.熟练应用钻削设备进行孔的加工。 学习重难点 学习重点： 1.钻孔操作的要领和工艺。 学习难点： 1.麻花钻的刃磨操作方法。 钻孔操作练习-基本用具 1、耗材：钢板料 2、工具：台式钻床、钳工台、台虎钳、划针、直尺、游标卡尺、各型钻头 一.钻头刃磨的方法 为改善标准麻花钻的切削性能，应对麻花钻的切削部分进行刃磨。 手工刃磨钻头一般在砂轮机上进行，主要是刃磨钻头的两个主后刀面。 技能点1 钻头刃磨操作要领 技能点1 （1）右手握住钻头的头部，左手握住柄部。 （2）钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线与砂轮外圆柱母线在水平面的夹角等于头顶角2 ψ的一半，被刃磨部分的主刀刃处于水平位置。 （3）刃磨时，将主切削刃在略高于砂轮平面处先接触砂轮，右手将钻头绕自己的轴线由下向上转动，左手配合右手同步下压运动，两手适当施加刃磨压力，如此不断反复。 （4）刃磨是为防止钻头过热儿降低硬度，要经常蘸水冷却。 1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 技能点2 二.钻孔操作的要领 三.钻孔操作安全注意事项 1、操作钻床时严谨带手套，袖口必须扎紧；穿工作服、戴工作帽。 2、工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔，将钻穿时要尽量减少进给力。 3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁在钻轴上。 4、钻孔时用毛刷清除钻屑，严谨用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑。 5、操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 6、严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。 7、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。 1 工件划线 钻孔时的工件划线按钻孔位置尺寸要求，划出孔的中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线。 对钻削直径较大的孔，应划出几个大小不等的检查圆(见图1 a) 当钻孔的位置精度要求较高时，可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方格(见图1b)，作为钻孔时的检查线。然后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心(见图2) 技能点3 图1 图2 四.钻孔操作步骤 2.工件的装夹 1)平整的工件：用平口钳装夹钻直径大于8mm孔时， (见图3a) 2)圆柱形的工件：用V形架装夹 (见图3b) 3)压板装夹对钻孔直径较大以上或不便用平口钳装夹的工件，可用压板夹持(见图3c) 4)卡盘装夹方形工件钻孔，用四爪单动卡盘装夹(见图3d)；圆形工件端面钻孔，用三爪自定心卡盘装夹(见图e) 5)角铁装夹底面不平或加工基准在侧面的工件用角铁装夹(见图3f) 6)手虎钳装夹在小型工件或薄板件上钻小孔时，用手虎钳装夹(见图3g) 技能点3 工件的装夹 图3 3 .钻头的拆装 直柄钻头的拆装 （如图a） 锥柄钻头的拆装（如图b、c、d） 技能点3 a)在钻夹头上折装钻头 b)用钻头套装夹 c)钻头套 d)用斜铁拆下钻头 4. 钻削用量和切削液的选择 （1） 钻削用量主要包括钻削速度、进给量、吃刀量，具体选择时应根据钻头直径和材料、工件材料、表面粗糙度的要求等几方面来决定 钻孔时，选择转速和进给量的方法为： 用小钻头钻孔时，转速可快些，进给量要小些； 用大钻头钻孔时，转速要慢些，进给量适当大些； 钻硬材料时，转速要慢些，进给量要小些； 钻软材料时，转速要快些，进给量要大些； 用小钻头钻硬材料时可以适当地减慢速度。 钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。 技能点3 （2）切削液 在钻削碳钢、合金结构钢时，可使用15%～20%乳化液、硫化乳化液、硫化油或活性矿物油进行润滑冷却； 钻削铸铁和黄铜时一般不用切削液，有时用煤油进行润滑冷却； 钻青铜时使用7%