精细化下料工艺与装备选用规范.docVIP

ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 Q/ 企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 精细化下料工艺与装备选用规范 Procedure and Equipment Specification of Reafining Sheet Metal Cutting 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （本稿完成日期：） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 发布 目次 前言 III 1　范围 1 2　精细化下料设备操作要领 1 2.1　激光切割机操作要领 1 2.1.1　激光割启机 1 2.1.2　激光割下料技巧及注意事项 1 2.1.3　激光割关机 2 2.1.4　激光割保养与维护 2 2.2　等离子切割机操作要领 2 2.2.1　等离子切割启机 3 2.2.2　等离子切割下料技巧及注意事项 3 2.2.3　等离子切割关机 3 2.2.4　等离子切割保养与维护 3 2.3　数控火焰切割机操作要领 3 2.3.1　数控火焰割启机 3 2.3.2　数控火焰割下料技巧及注意事项 3 2.3.3　数控火焰割关机 4 2.3.4　数控火焰割保养与维护 4 3　不同板厚切割工艺选择 4 4　易损件使用标准 5 4.1　普通等离子易损件使用标准 5 4.2　精细等离子易损件使用标准 6 4.3　等离子切割易损件寿命 11 4.4　激光割易损件使用标准 12 4.5　火焰割易损件使用标准 12 5　精细化下料气体使用标准 13 5.1　激光割下料气体要求 13 5.2　等离子切割下料气体要求 14 5.3　数控火焰切割下料气体要求 15 5.4　气体增压及过滤装备 15 6　下料引入引出线的选用标准 15 7　下料缺陷产生原因及解决对策 16 8　长宽比较大的钢板原材料及零件摆放要求 17 9　精细化下料供气管路及气站建设基本要求 19 10　排料套料软件的选用 20 前言 本标准是根据2009年集团九大工艺研究中《切割下料工艺与装备研究》项目研究成果总结制定。供精细化下料参考使用。 本标准由三一集团有限公司***归口管理。 本标准由三一重工股份有限公司***提出并起草。 本标准主要起草人：***。精细化下料工艺与装备选用规范 范围 本标准根据泵送下料现场实际情况，总结经验，规范了集团精细化下料工艺及装备选用原则，适用于集团各子公司。 精细化下料设备操作要领 激光切割机操作要领 激光割启机 开机前检查接地装置是否牢靠，各气体阀门是否漏气，气压是否达标。确认待切割材料是否适合激光切割，以免造成不可预料的蒸气、烟雾、飞溅等发生危险或污染割枪、透镜损坏机床。依照总电源-系统稳压电源-系统总电源—数控系统主机电源顺序开机，启动后应手动低速沿XY方向开启机床确认无异常情况。 激光割下料技巧及注意事项 切割直径较小圆孔（或半径较小的圆弧线）应降低切割速度，减少机床本身惯性引起的椭圆度缺陷，为确保精细化下料，板厚与切割最小孔小直径呈1：1关系。 切割过程中尖角部位采用低频慢速重新穿孔以获得精确的拐角尺寸，或者采取如图1所示改变走刀路径，在尖角部位画一个小圆弧，通过较差切割路径形成尖角。收弧处与引弧处重合1~2mm以抹平收弧处缺陷尖角。 较差切割路径形成尖角 机器切割时观察气压、速度等各种信号变化及仪表显示，如有切割质量异常情况，立即停止切割，再分析原因（见第7节）并予以修正，以免出现批量不合格零件。机器工作过程中不得擅自离开岗位或托人代管。如机床短时间处于无人值守工作状态，则离开前应确保机床各项指标（如冷却水、走刀路径、气压、激光气、钢板原材料等）在可预期的时间内能正常工作，观察机床下料工作范围内及周边，尤其是机床两端堆放余料的地方有无发生撞枪的危险，机床操作过程中防止造成撞枪事故。事情处理完毕后应尽快返回工位，禁止机床长期处于无人监控工作状态。 下料过程中依照材料板厚调用设备系统中相应的配套下料工艺参数而不要随意修改。对于精细化下料零件确保操作面板上速度增益不得超过100%。 下料过程中可根据零件外形特征，对细微尖角精细部位的切割可根据控制面板或手持单元（如图2所示）实时微调激光功率、辅助气体气压、跟踪高度、焦点位置等参数以获得较好的精细化切割质量。 法利莱激光切割机手持单元 钢板表面平面度应严格按照第9节所述要求选用，不符合平面度要求的钢板不但严重影响精细化下料质量而且容易发生撞枪事故，损坏设备枪头内部陶瓷环及光路系统等昂贵的零部件从而严重影响后续精细化下料质量。 激光切割机内部激光发生器及光路系统对烟尘较为敏感，使用过程中应确保氧气、激光气、压缩空气的过滤净化装置（如气体滤清器、空气冷干机等见6.4节）工作良好，能够供给机床干燥、无油、无尘的高纯度气体，如出现腾起大量烟尘现象应检查氧气、空气纯