精品毕业论文--电池后盖注塑模具设计说明书.doc

1 绪论 1.1 课题内容 设计一套能够高效率生产的高质量电池后盖注射模。 1.2 课题背景 由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。 注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。 UG、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 1.3 课题的来源及要求 本课题来源于景德镇陶瓷学院。 设计的模具要符合加工要求，装配良好,各成型部件顶出机构 复位机构不存在干涉现象； 分型面、成型零件、注浇系统、冷却系统、排气系统、导向机构、顶出系统、复位系统设计合理，工作可靠； 模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 模具尽量用通用件以便降低制造成本。 1.4 模具国内外发展概况 近几年模具出口增幅大于进口增幅，2009年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。但是出口的塑料模具以中低档产品居多。 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。 目前，国内塑料模具市场不断扩大，国际上将塑料模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行塑料模具国际采购的趋向十分明显。因此，展望未来，国际、国内塑料模具市场总体发展前景美好。中国塑料模具工业将会有一个继续高速发展的机遇期。 模具制造技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。塑料模具制造技术的发展趋势主要是塑料模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展，塑料模具产品的技术含量不断提高，塑料模具制造周期不断缩短，塑料模具生产朝着数字化、信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。近年来，我国塑料模具行业在结构调整和增长方式的转变方面已经有了一些成绩，但离“合理”尚有一定差距，仍需进一步调整和转变。 2 总体方案设计 首先是对塑件进行测绘。该塑件大部分为平面，实际测量中允许出现误差。测绘好后用UG软件进行三维造型。主要采用拉伸、旋转、扫描、混合及草图等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级本模具采用一模四腔。 选择注塑机，主要从注射量、锁模力等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80％。 浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同一条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，一般直径为6～10mm。本模具设计取6mm。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧