表面粗糙度评定参数的选择.PPT

图 5-10 轮廓支承长度 国家标准GB/T 1031—1995规定, 幅度参数是基本评定参数，而间距和形状特性参数为附加评定参数。  5.3 表面粗糙度的标注  国家标准GB/T 131—1993对表面粗糙度的符号、 代号及其标注做了规定。  5. 3. 1 表面粗糙度的基本符号 表面粗糙度的基本符号是由两条不等长且与被标注表面投影轮廓线成60°，左、右倾斜的细实线组成的。 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号，如表5-1所示。  5. 3. 2 表面粗糙度的代号及其标注 当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置注上若干必要项目的表面特征规定。表面特征的各项规定在符号中的注写位置如图5-11所示。  图 5-11 表面粗糙度的代（符）号标注位置 a1, a2——粗糙度高度参数代号及其数值（μm）；  b——加工方法，镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c——取样长度（mm）或波纹度（μm）；  d——加工纹理方向的符号；  e——加工余量（mm）；  f——粗糙度间距参数值（mm）或支承长度率（%）。 1. 幅度参数的标注 表面粗糙度幅度参数的标注及其意义示例见表5-2。 当选用 Ra 时，只需在代号中标出其参数，参数值前可不标参数代号；当选用 Rz 时，参数和参数值均应标出。 注：表面粗糙度参数的“上限值”（或“下限值”）和“最大值”（或“最小值”）的含义是不同的。 “上限值”（或“下限值”）表示表面粗糙度参数的所有实测值中允许16%测得值超过规定值；“最大值”（或“最小值”）表示所有实测值不得超过规定值。 2. 间距、形状特征参数的标注 若需要标注RSm、Rmr(c)值时，将其符号注在长边的横线下面，数值写在代号的后面。示例见表5-3。  3. 其他要求表面粗糙度的标注 取样长度和评定长度应标注在符号长边的横线下面，如按国家标准推荐值选取，在图样上可省略标注取样长度值, 否则按图5-12（a）所示标注取样长度2.5。 若某表面粗糙度要求按指定加工方法获得， 可用文字标注, 如图5-12（b）所示。  若需标注加工余量，可在规定之处加注余量值, 如图5-12（c）所示。  若需控制表面加工纹理方向时，可在规定之处加注纹理方向符号, 如图5-12（d）所示。国家标准规定了常见的加工纹理方向符号，如表5-4所示。  图 5-12 表面粗糙度的其他要求标注 5. 3. 3 表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，如图5-13所示。  图 5-13 表面粗糙度代号在图样上的标注 图1-3为一减速器输出轴表面粗糙度的标注实例。图中两轴颈55j6与 P0 级滚动轴承内圈相配合，配合精度要求很高，故相应表面粗糙度 Ra 选0.8 μm。 两个有键槽的圆柱面，左边小圆柱面与带轮配合，而右边大圆柱面与齿轮配合，其配合精度要求较高，所以选表面粗糙 度 Ra 不大于1.6 μm。 两轴槽与键的两侧面配合，配合精度要求一般，故它的粗糙度参数 Ra 选3.2 μm。 其余未标注表面的表面粗糙度 Ra 选6.3 μm。  5.4 表面粗糙度的选择  5. 4. 1 表面粗糙度评定参数的选择 表面粗糙度评定参数中，Ra、Rz 两个幅度参数为基本参数，RSm、 Rmr(c)为两个附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的表面特征，但都存在着不同程度的不完整性。因此，在选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点及测量条件等情况适当选择一个或几个评定参数。  (1) 如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。  ① 在 Ra = 0.025～6.3 μｍ范围内，优先选用 Ra， 因为在该范围内用轮廓仪能很方便地测出 Ra 的实际值。 在 Ra ＞6.3 μｍ和 Ra＜0.025 μｍ范围内，即表 面过于粗糙或太光滑时，用光切显微镜和干涉显微镜测很方便，多采用 Rz 。  ②