综掘工作面涡流控尘除尘系统研究及应用.docVIP

综掘工作面 涡流控尘除尘系统的研究及应用 太原理工大学矿业工程学院 2012级工程硕士 王浩 目 录 1 项目研究的背景及目标 1 1.1研究背景 1 1.2项目研究的内容及拟解决的关键问题 1 1.3项目研究的预期成果 2 1.4研究的目标 2 2 掘进工作面通风降尘技术的现状及分析 4 2.1 掘进工作面通风方式 4 2.2掘进工作面防尘降尘技术分析 6 2.2.1粉尘的危害和掘进工作面产尘特点 6 2.2.2喷雾降尘技术分析 7 2.2.3混合通风除尘技术分析 8 2.3涡流控尘技术 9 2.3.1空气风幕阻隔技术 9 2.3.2涡流控尘技术 10 2.4除尘风机的要求和选择 12 2.4.1行业标准对除尘器的要求 12 2.4.2湿式纤维栅除尘风机的性能 13 3综掘工作面涡流控尘系统的设计 15 3.1掘进巷道通风除尘工艺的设计 15 3.1.1通风除尘系统的设计依据 15 3.1.2通风除尘系统的设计 16 3.1.3通风除尘系统工艺参数 18 3.2除尘风机的选型 18 3.3除尘风机的运载小车设计 20 3.4附壁风筒的设计 22 3.5附壁风筒的吊挂结构设计 22 4涡流控尘技术的数值模拟及优化 24 4.1数学模型的建立及数值计算方法 24 4.1.1附壁风筒控尘系统数学模型的建立 24 4.1.2数值模拟方法 25 4.2物理模型及边界条件 27 4.2.1物理模型 27 4.2.2边界条件及颗粒源参数 28 4.3掘进工作面流场和浓度场模拟结果 28 4.3.1气流沿巷道的分布规律 28 4.3.2司机前后流场分析 29 4.4.3粉尘扩散规律 30 4.4通风除尘系统性能比较和优化 32 4.4.1附壁风筒位置变化对巷道内流场和浓度场的影响 32 4.4.2有附壁风筒与无附壁风筒的比较 33 4.4.3吸风口位置对巷道内流场和浓度场的影响 34 4.4.4吸风口分布对巷道内流场和浓度场的影响 35 4.4.5部分气流从附壁风筒的中心轴向方向喷出 36 4.5结论 38 5项目研究的实施过程 39 5.1项目实施前的基本情况 39 5.2项目实施过程中出现的问题和解决方案 39 5.2.1除尘风机的选择问题 39 5.2.2附壁风筒的安装 41 5.2.3其它问题 41 5.3工作面含尘浓度测试结果 42 5.4涡流控尘技术存在的问题和解决方法 43 6结论 44 1 项目研究的背景及目标 1.1研究背景 太原煤气化集团公司嘉乐泉煤矿为低瓦斯煤矿，掘进巷道为煤巷，掘进机掘进。掘进巷道断面尺寸为宽3.2m、高2.5m，平顶，巷道面积8m2。 煤矿掘进工作面是作业人员比较密集的场所，也是瓦斯涌出和产尘量较大的地方，威胁安全生产和故障人员健康。在嘉乐泉煤矿，利用的是长压短抽型的通风除尘形式，工作面新风由压入式灌入，污风再由抽风机抽出。这一通风方式存在以下问题：，有一部分巷道内，；掘进机司机处在粉尘中；存在粉尘爆炸隐患长期以来，集团领导十分重视工作面，但治理效果不尽人意。（1）合理应用综掘工作面涡流控尘系统 现有通风系统优化系统结构和参数，把附壁风筒形成的涡流控尘技术应用在公司嘉乐泉煤矿综掘工作面上。 （2）配套设备选择和设计 （3）优化系统结构 通过综掘工作面断面大小、、支护形式、现场静压水压力、风速、压入风量、瓦斯浓度、温度、坡度等参数以及皮带机、掘进机的规格尺寸的，提出适合公司煤矿特点的综掘工作面粉尘综合防治方案。研究预期成果 综掘工作面涡流控尘综合除尘系统预期使用效果如下：行业标准● 以集团公司煤矿通风要求、井下条件为研究对象，结合国内外在掘进工作面使用的先进除尘系统，构建出适宜的、完整的、满足集团公司作业的通风除尘系统。 ● 引进可伸缩风筒与带风门式附壁风筒，将导流风筒连接于附壁风筒之前，确保支护、掘进时有充分的风。 ● 在位于皮带机尾的可移动小车上，布置了除尘器，在掘进机移动时，除尘器也移动，那么附壁风筒与除尘器间的距离也会满足一定的要求。 （2）实现作业场所空气中粉尘浓度达标 本着以人为本的原则，国家安全生产总局、国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全规程》规定了作业场所国家职业卫生标准，以及生产性粉尘监测应遵守的规定。作业场所空气中的粉尘浓度标准可见表1.1，依据是保证一个矿工在井下长期工作而不会达到初期尘肺病的特征。 表1.1 作业场所空气中粉尘浓度标准 粉尘中游离SiO2含量（%） 允许最高浓度/（mg／m3） 总粉尘 呼吸性粉尘 ＜10 10～＜50 50～＜80 ≥80 10 2 2 2 3.5 1 0.5 0.3 在遵守国家相关职业卫生标准后，集团公司将会不断的利用通风降尘新工艺，希望实现无害化的生产作业，这是集团工作不断探索的目标。 2 掘进工作面通风降尘技术的现状