3.玻璃的成型工艺控制与操作.pptVIP

2 锡的氧化物缺陷 2 锡的氧化物，硫化物蒸汽极易挥发，长期存留在顶部缝隙中，当锡槽内气氛变化时，这些颗粒就会落在玻璃的表面，大的形成滴落物，较小的形成光学变形点，常常表现为大小位置不固定。生产过程中应加强密封，减少生产事故的发生，提高保护气体的纯度，压力，减少原料中硫化物的比例，产生严重时使用高压氮气进行吹扫。 光畸变点 2 2 2 （2）成型过程气泡 2 在正常生产工艺条件下，玻璃板下表面不间断出现开口气泡，横向位置上和间隔时间上有较为明显规律；通过调整板宽和原板在锡槽中的位置后气泡的位置会出现相对变化 槽底开口泡 2 2 一严格按要求施工。 二严格锡槽烘烤制度，根据实际情况，调整锡槽烘烤升温曲线，并采取相应措施，尽量使槽底易挥发物挥发完全。 三是保持锡工况的稳定，尤其要保持槽底温度的稳定。 四是减弱锡槽高温区与低温区间的锡液对流。 防范措施 2 2 唇砖气泡位于玻璃板下表面，有大有小，有的开口，有的闭口，位置相对固定，通过调整板宽和原板在锡槽中的位置后气泡带的位置一般不会变化。这些特征可判定为唇砖气泡，严重时可以看见唇砖相应位置的侵蚀。唇砖气泡的处理措施为降低拉引量，降低流道温度，可减轻气泡的危害但不能彻底根除，要全面解决必须更换唇砖，这需要一个准备的过程，可能要进一步影响质量几天。 唇砖泡 2 2 闸板泡 2 2 闸板泡位于玻璃板上表面，气泡较小一般在0.5mm左右，大多都有被拉长的现象，拉长比例为3:1左右，位置相对固定，通过调整板宽和原板在锡槽中的位置后气泡带的位置一般不会变化。降低流道温度会有明显的改善，倒换闸板后气泡消失，换回再用时气泡再次出现，并且位置不变，这些特征可判定为唇砖气泡，闸板气泡的处理措施为降低拉引量，降低流道温度，严重时更换闸板。 2 2 板下磨伤或划伤 2 2 多发生在玻璃板的下表面，宽度一般在1-5mm左右，肉眼观察有明显的灰印，位置较为固定，时断时续，严重时连续时间较长，主要是三角区氧化物较多，出口温度过高导致爬坡较大，玻璃下表面接触锡灰引起，生产中要特别注意出口温度和锡液面高度，设备安装时过渡辊台三根辊要引起重视，严格要求。 2 浮法工艺的新变化 2 2 2 1.生产什么厚度拉边机都 是负角； 2.拉边机次边部厚度厚； 3.负角时抬拉边机板会收 缩； 1.拉引量大后，拉引速度 快，纵向拉力是主角， 2.拉边机多，作用与次边 部的力持续时间长； 3.拉引速度的纵向拉力＞ 拉边机的横向力， 新现象 我的个人见解 电化学镀膜 原理：锡槽冷端设置电极和金属熔体，合金熔体。在点流作用下，沉积在玻璃表面，形成具有一定厚度的薄膜。 阳极材料为需要镀膜的金属，锡液问阴极，熔融金属或合金为电解液。通过还原气氛将金属还原到原子状态。 阳极材料：铅，铋，锡及其相关合金 颜色：红，蓝，棕，古铜等。 浸渍涂布烧结法 在退火窑前设置涂布器，将金属的有机盐化合物涂布在玻璃表面，热解后形成一层薄膜。 厚度可控性高 原料较贵，生产过程产生污染较大 类似与CVD 在线热喷涂法 在退火窑前设置热喷涂镀膜机组，将金属的盐溶液涂布在玻璃表面，温度约为600℃。 厚度可控性高 原料较贵，生产过程产生污染较大 类似与CVD Low-E玻璃生产方式——在线高温热解沉积法 耀华在线Low-E玻璃是在浮法玻璃生产线上的锡槽内制成的，此时的玻璃温度很高，化学品直接喷射到热玻璃表面上。随着玻璃的冷却，膜层成为了玻璃的一部分。因此，膜层坚硬牢固，在空气中不氧化。 CVD法 CVD是工艺、检测、控制、仿真、工程化等多项技术的集成，难度与复杂程度大 在线镀膜设备—原料气化系统 在线镀膜设备—运输系统 镀膜控制系统 离线单银 离线双银 在线膜层 SiO2 SnO2 SnO2 : F 玻璃 玻璃 Si3N4 NiCr Ag NiCr TiO2 玻璃 TiO2 ZnO Ti Ag ZnO Ti Ag ZnO Low-E 稳定性 加速老化在湿度90%, 温度32oC条件下 2-3 周后, 离线 low-e 开始氧化. 15 周后, 严重氧化. 在线 low-e 40周后无变化. 离线Low-E 在线 Low-E 离线与在线LOW-E性能数据对比 遮阳系数 遮阳系数 ：缩写为SC 是在建筑节能设计标准中对玻璃的重要限制指标，指太阳辐射能量透过窗玻璃的量与透过相同面积3mm透明玻璃的量之比。 遮阳系数越小，阻挡阳光热量向室内辐射的性能越好。但只在炎热气候地区和大窗墙比时，低遮阳系数的玻璃才有利于节能，在寒冷地区和小窗墙比时，高遮阳系数的玻璃更有利于利用太阳热量降低采暖能耗而实现节