轧钢-控轧控冷第1章.pptVIP

Controlled Rolling Controlled Colling  1.钢的强化和韧化 1.2 金属屈服的实质 1.3 金属材料的缺陷（1）点缺陷 点缺陷的类型及形成 （2）线缺陷 刃形位错、螺形位错 （3）面缺陷 固态材料的界面：表面、晶界、亚晶界、相界 晶界特性 当晶体中存在能降低界面能的异类原子时，这些原子将向晶界偏聚－－内吸附 晶界上原子具有较高的能量，且存在较多的晶体缺陷，使原子的扩散速度比晶粒内部快得多 常温下，晶界对位错运动起阻碍作用，故金属材料的晶粒越细，则单位体积晶界面积越多，其强度，硬度越高 晶界比晶内更易氧化和优先腐蚀 大角度晶界界面能最高，故其晶界迁移速率最大。晶粒的长大及晶界平直化可减少晶界总面积，使晶界 能总量下降，故 晶粒长大是能量降低过程 ，由于晶界迁移靠原子扩散，故只有在较高温度下才能进行 由于晶界具有较高能量，固态相变时优先在母相晶界上形核 固溶强化的效果 2） 位错强化 加工硬化的应用 3 ） 沉淀强化 沉淀强化的机制 第二相引起的强化效果 4） 晶界强化 5） 亚晶强化 6） 相变强化 马氏体形成过程 1．5 材料的韧性 1.6 金属的优点和缺点 金属的缺点：金属的脆性转变 1912年，世界上最为豪华、号称永不沉没的泰坦尼克号（Titanic）首航沉没于冰海。为什么‘不会沉没的’船在撞上一个冰山后3小时就沉没了 ? 1.7 材料的韧性 冲击韧性 材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性。 摆锤式一次冲击试验。 小能量多次冲击试验。如图所示。 50％FATT,用断口面积上出现50％结晶状断口时的温度为Tx，以50％FATT表示 1.8 断裂分类 材料中往往存在微小孔洞和夹杂物，如钢中的硫化物和氧化物。在材料承载而发生塑性变形后，这些夹杂物往往与材料本体（基体，Matrix）脱开，相当于在材料内形成了一些微孔。下图是Griffith给出的板状试样受力时长度为C的孔洞的应力分布示意图。 微孔的应力集中效应导致微孔间的区域剪切断裂，使微孔合并而不断增大，以致于试样中部断开。最后，试样外圈在45o最大剪应力作用下剪切断裂，形成一端为杯状（另一端为锥体状）边缘比较光滑的断口。在扫描电镜（SEM）下，延性断口如图所示。暗的部分对应拉伸时形成的孔洞，可称之为韧窝 有些材料在应力达到强度极限时就会突然断裂，而且只产生很小的永久变形。这种断裂方式就称为脆性断裂。不仅是脆性材料才会产生这种断裂，材料内部存在微裂纹，或者某些材料在低温下受到冲击等都有可能产生脆性断裂。图是脆性断裂后的试样，断口比较平齐。 1.9 断裂的机理 1）裂纹源的形成机制 位错反应理论 位错销毁理论 位错墙侧移理论 裂纹扩展的条件 Griffith理论是一切脆性断裂理论的起点，它为裂纹扩展定义了下列准则： 当形成裂纹所释放的弹性应变能至少等于产生新裂纹表面所需要的能量时，裂纹即扩展。 1.10 提高钢材韧性的途径 1）成分的控制 —般的说，加入基体(铁)的合金元素对基体形成间隙式固溶强化或置换式固溶强化有明显的效果。在一定的条件下还可形成析出强化．使材料的强度提高。但同时合金含量的增加造成了基体内缺陷的增加，从而降低了材料的塑性和韧性。 Si、P在提高材料的屈服强度同时，脆性转变温度也提高，只有Mn、Ni元素例外，此外现已知少量的V、Nb、Ti、Al、Zr元素由于能形成细化晶粒，因此成为既能提高强度又能提高韧性的重要元素。 S、P 是不可避免的元素，P导致回火脆性，S则增加夹杂物颗粒使材料韧性降低。 C使钢中重要的成分，碳的增加使珠光体量增加，会使50％FATT上升。 2）气体和夹杂物控制 钢中的气体主要指：O、H、N 夹杂主要指：氧化物和硫化物 H 可以引起白点和氢脆，应该尽量降低。 N与位错结合力较强，通过形成柯垂尔气团而阻止位错运动，使钢的韧性下降。 O以氧化物的形式存在。 氧化物和硫化物形成的夹杂会降低材料的韧性。 钢中气体量和夹杂物量的多少与冶炼、浇注方法有直接关系。 实验证明：铝脱氧钢和镇静钢要比锰脱氧钢和沸腾钢的夹杂和气体含量少。 3）压力加工工艺的控制 压力加工能控制晶粒大小及晶粒取向，从而改变材料的韧性。 4）热处理工艺的选择 热处理可以改变金属材料的组织结构，从而控制材料性能的重要工艺。 1.11 强化机制对韧性的影响 1.12 组织对韧性的影响 1)细化奥氏体晶粒，从而可细化转变产物，对提高韧性是有益的。 2)转变温度愈低则回火后的韧性愈高，因而对淬火-回火钢材要求有足够的淬透性。 3)先共析铁素体对韧性是不利的，而针状的危害性又大于等轴的。调整成分和工艺，细化针