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第二章 轧辊与轧辊轴承 计划学时：6学时 主要内容：轧辊类型与结构，尺寸参数，轧辊强度及变形计算。轧辊轴承分类与结构，承载特点；轧机用多列滚动轴承、油膜轴承特点与结构，动压、静压、静动压轴承的特点与应用。 轧辊 Roller §1 轧辊 二、轧辊的尺寸参数 三、轧辊的材料 四、轧辊强度校核 五、轧辊的变形计算 轧辊在轧制力作用下，要产生弯曲变形，为满足板带平直度质量要求，必须对这些变形值加以限制。1、简支梁法计算轧辊挠度 用材料力学中的能量法可方便的解决这一问题。由于轧辊短而粗，故其剪力对弯曲变形的影响不能忽略，其辊身中点总的挠度应为弯矩、剪力产生的挠度之和，由卡氏定理可分别求出其数值。详见公式3—22，3—23。 * * 正在轧制中的四辊轧机，前方放置的为工作辊及其轴承、轴承座的备件组。 一、轧辊的类型与结构 轧辊是轧机的重要部件，轧件在轧辊间产生塑性变形，轧辊承受轧制时产生的轧制力与轧制力矩。 1、形状——一般为圆柱形的：带孔型（型钢轧机）或凸度（板带）。 2、结构——辊身（与轧件接触）、轴颈（传递轧制力）与轴头（传递扭矩）。 轴头结构必须与传动机构一致。一般有三种：梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台的圆柱轴头。 基本尺寸参数：名义直径D、辊身长L、辊颈直径d、辊径长 l 1、轧辊名义直径D与辊身长度L的确定 初轧机与型钢轧机 轧辊直径是轧机能力的主要标志之一，是 轧机的主要参数；当D确定以后，轧辊其它参数也随之确定。 名义直径——对型钢轧机：为齿轮座的中心矩。 ——对初轧机：为辊环的外径。 一般名义直径D均大于工作直径D1：1≤D/D1≤1.4 确定原则：咬入条件与强度条件。 咬入条件：由咬入角小于摩擦角＝＞D1=Δh/（1-cosα） 强度条件：计算应力＜许用应力（安全系数 n=5）。 辊身长度——由工艺条件、孔型配置、轧辊的强度与刚度确定。 各类轧机的L/D的比值见表3-2，从1.5~2~3.0不等。 板带轧机——辊身长L 与辊身直径D 辊身长应大于所轧钢板的最大宽度bmax： L=bmax +a a由板宽确定 a=100—200—400mm 确定辊身长度以后，再根据咬入条件、强度与刚度条件确定辊身直径D。 各种四辊轧机L/D比值、支承辊与工作辊直径之比D2/D1见表3——3 L/D 比值越小，则辊系的刚度越大。 D2/D1由工艺条件确定，D1还受弹性压扁的影响并受被轧带材最小厚度hmin的限制，一般D1（1500~2000） hmin。 轧辊的重车率 轧辊的重车量与名义直径的比值称之为重车率，一般为5~10%，见表3——4，为节省材料，有的四辊轧机的支承辊（国产1700热连轧机）采用镶套结构。 2、辊颈尺寸d与l 的确定——取决于轴承的形式，见表3—5，对滚动轴承由于其体积大，d/D比值偏小。 3、轧辊传动端的型式与尺寸——型式的选择应与轧机的类型、布置方式及传动方式综合考虑，通常使用的类型是万向轴头，其具体尺寸均已规范化见教材82页。 图3-3 国产1700热连轧精轧机组镶套支承辊的结构 轧机轧辊各种轴头的尺寸均已标准化，图示为梅花头的尺寸 在轧制过程中，轧辊承受由轧制力引起的大的弯矩、扭矩及接触压力，工作条件非常恶劣。对不同的轧辊选用不同的材料十分重要。 对初轧机与型钢轧机，轧辊的强度要求通常是最重要的，它的破坏形式是断辊。 对板带轧机，轧辊的刚度以及辊面的硬度要求是最重要的，它直接影响产品的质量，其主要的破坏形式是剥落、磨损。 轧辊的质量好坏对提高生产率，提高产品质量的意义是很大的。 1、常用轧辊材料 ——合金锻钢（JB/ZQ4289-86） ——合金铸钢 ——铸铁 其中铸铁根据其成份及制造方法不同又可分为半冷硬、冷硬与无限冷硬铸铁。一 般采用下注法，在冷型内产生白口冷硬层。 2、轧辊材料的选择 初轧机型钢轧机—受力大、冲击。要有大的抗弯扭强度。 初轧采用锻钢、高强铸钢。 型钢轧辊：铸钢、冷硬铸铁HS60。 带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力与磨损。 工作辊：粗轧—铸钢，精轧—无限冷硬铸铁HS83。 支承辊：含Cr的合金锻钢。 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力，高的辊面质量。 工作辊：合金锻钢HS90——95 支承