轧钢概论--第一章-压力加工基础.pptVIP

第一章 压力加工基础 1压力加工的金属学基础 1.1 金属及合金的结构 1.2晶体缺陷及晶体的塑性和强度 1.3金属及合金的凝固 1.4金属冷热加工的组织变化——回复与再结晶 1.1.1纯金属的晶体结构----三种典型的金属晶体结构 一、体心立方结构(bcc) （1）体心立方晶胞如图所示 二、面心立方结构(fcc) 三、密排六方结构（hcp） 1.2晶体缺陷及晶体的塑性和强度 1.2.1晶体缺陷 缺陷定义——实际晶体与理想晶体相比有一定程度的偏离或不完美性， 把两种结构发生偏离的区域叫缺陷。 缺陷分类——点缺陷、线缺陷、面缺陷 1.2.2 晶体的塑性变形和强度 完整晶体的塑性变形方式 1).晶体在外力作用下的滑移 2)晶体在外力作用下的孪生 完整晶体的理论切变强度 实际金属的塑性变形 一、完整晶体的塑性变形方式 1).晶体在外力作用下的滑移（图２－12） 滑移的定义：晶体的塑性变形是晶体的一部分相对于另一部分沿着某些晶面和晶向发生相对滑动的结果，这种变形方式称为滑移 滑移的结果 滑移的可能性（滑移系统）：在最密排晶面（称为滑移面）的最密排晶向（称为滑移方向）上进行晶体滑移的临界分切应力（?c） ：开动晶体滑移系统所需的最小分切应力 2).晶体在外力作用下的孪生 在外力作用下，晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定的晶面和晶向发生切变，切变之后，两部分晶体的位向以切变面为镜面呈对称关系。 图2-12 外力作用下晶体滑移示意图（微观） 图2-13 单晶试棒在拉伸应力作用下的变化（宏观） (b)（ 　）晶面：孪生过程中（111）晶面的移动情况 二、完整晶体的理论切变强度 按照完整晶体滑移模型，使晶体滑移所需的临界切应力，即使整个滑移面的原子从一个平衡位置移动到另一个平衡位置时，克服能垒所需要的切应力，晶面间的滑移是滑移面上所有原子整体协同移动的结果，这样可以把晶体的相对滑移简化为两排原子间的滑移，晶体的理论切变强度?m为： Gx/a=?msin（2?x/?）=?m2?x/? 当x很小时，于是， ?m=G?/（2?a） 对于简单立方晶体，a=?，则 ?m=G/（2?） 滑移机理 所施加的力必须足以使原子间的键断裂，才能产生滑移压力大小约为 E/15 三、实际金属的塑性变形 单晶体的塑性变形：滑移和孪生 多晶体的塑性变形：细晶强化 合金的塑性变形：第二相强化 塑性变形对金属组织性能的影响： 组织：纤维组织、亚结构的细化、变形织构。 性能：加工硬化 残余应力  1.3 金属及合金的凝固1.3.1纯金属凝固的基本过程 金属开始凝固的温度低于其熔点，这种现象叫做过冷。两者差为过冷度 不同金属过冷倾向不同。同一金属在不同冷却条件下凝固时过冷度也不同，冷却速度越大，过冷度越大。 过冷是金属结晶时必然出现的现象。 纯金属凝固的基本过程 形核 核长大 金属凝固的热力学条件 均匀形校的热力学分析 晶核可通过两种方式形成，一种是均匀形核，另一种是非均匀形核。均匀形核无择尤位置的形核，非均匀形核时晶核依附系统中某些现成的固相形成。 均匀形核的热力学分析 设晶胚的形状为圆球，其半径为r形成这样一个晶胚时，系统自由始变化应为 1.4金属冷热加工的组织变化——回复与再结晶 1.4.1冷变形金属在加热时的组 织、性能变化 将冷变形的金属加热到0.5Tm的温度进行保温，用高温显微镜观察组织随时间的变化，就会发现回复与再结晶。 可分为三个阶段 1.4.3金属及合金热变形过程的组织变化 动态回复与动态再结晶 在热变形过程中发生的回复和再结晶称为动态回复和再结晶。 动态回复 动态回复过程中，显微组织最明显的变化是形成了胞状亚结构。变形温度越高，变形速率越慢，生成的亚晶尺寸也越大。 动态回复是通过位错的攀移和交滑移进行的。其组织要比再结晶组织的强度高得多。 影响热加工再结晶的因素 动态再结晶 变形 温度 静态再结晶 变形 温度 变形间隙时间 合金元素 2压力加工的力学基础 2.1 金属压力加工的力学条件 2.2 金属塑性变形的物性方程 2.3 影响金属塑性流动和变形的因素 2.4 影响变形抗力的因素 2.5 金属的塑性 2.1.1弹性、塑性变形的力学特征 可逆性：弹性变形——可逆；塑性变形——不可逆 ?-?关系：弹性变形——线性；塑性变形——非线性 与加载路径的关系：弹性——无关；塑性——有关 对组织和性能的影响：弹性变形——无影响；塑性变形——影响大（加工硬化、晶粒细化、位错密度增加、形成织构等） 变形机理：弹性变形——原子间距的变化；