轧钢概论-第四章-轧制工艺.pptVIP

第四章 轧制工艺 第四章 轧制工艺 8学时 1 型线材生产 2 板带材生产 3 钢管生产原理及工艺 3 型钢与线材生产工艺 3.1 概述 1)生产方法分类 型钢是钢材中品种规格最多的钢材。按照生产方法可分为，热轧型钢、冷弯型钢和焊接型钢。 热轧型钢具有生产规模大、效率高、能耗少和成本低等优点，故为型钢生产的主要方式。 2）轧机命名 型钢轧机的大小是以轧辊名义直径大小来命名的，通常用型钢轧机齿轮机座齿轮轴的节圆直径来表示。 3）轧机分类 轨梁轧机(轧辊直径为750一900mm； 大型轧机(轧辊直径为650mm以上)； 中型轧机(轧辊直径为350一650mm)； 小型轧机(轧辊直径为250一300mm)； 线材轧机(轧辊直径为150一280mm)。 4）型钢发展方向 向经济断面型材发展 经济断面型材：是指重量轻、截面模数大，既节省金属，承载能力又大的型材 型钢即是一种经济断面型材。 型钢轧制工艺正在向连续化、自动化发展。对于大型型材还向万能化发展，并采用长尺冷却、长尺矫直和冷锯锯切，采用自动包装。 5）型钢的表示方法和用途 型钢的表示方法和用途 部分周期断面型材 3.2大中型钢生产 3.2.1大中型钢的品种 1)方钢： 一般边长为50一200mm，主要用于制造各种机械设备与机械零件。方坯也可供小型轧机轧制小型材。 2)圆钢： 一般直径为50一200mm，也主要用于机械制造工业。圆断面的钢材也可作为坯料供无缝钢管轧机轧制钢管或供钢球轧机轧制钢球。 3)扁钢： 一般厚度为10一40mm，宽度为80一240mm。除了用于机械制造外，多用于做薄板坯、带钢坯等。 4)工字钢：其规格为N010一63，即高度为100一630mm。广泛用于金属结构和建筑结构，作为梁、柱。 5)槽钢：其规格为No8—40，即高度为80一400mm。主要用于金属结构与车辆制造。 6)角钢：有等边和不等边之分。等边角钢的规格一般为No10一20，即角钢边长为100一200mm。不等边角钢的规格一般为No．10／6.3—20／12.5。角钢主要应用于各种金属结构、桥梁和造船等方面。 · 7)钢轨：每米重8—24k8为轻轨，每米重38—75kg为重轨。轻轨用于矿山、森林的铁路，重轨用于铁路干线上。 3.2.2型钢轧机结构与布置 1） 大中型钢轧机的结构 大中型钢轧机有二辊式、三辊式和万能式。 二辊式轧机用于开坯、轧边、中间轧制和精轧； 三辊式轧机广泛用于型钢孔型轧制，轧件通过摆动台在横向和上下轧制线间移动进行多道次轧制； 型钢轧机的结构 2) 型轧机的布置 3.2.3型钢轧制 1) 钢轨轧制:钢轨的轧制方法可分为孔型轧制法和万能轧制法。 (1)孔型轧制法。孔型轧制法是由两个轧辊上的轧槽构成一系列轧制钢轨的孔型。 孔型配置 （2）万能轧制法 万能轧制法生产钢轨与孔型轧制法相比，每小时产量可提高1.8倍 作业率提高10％ 成材率提高2％。 辊消耗降低20％。 万能轧制法是一种先进的轧制方法，尤其适合于轧制重轨。 2）H型钢的轧制 H型钢采用万能轧机轧制。两个主动水平辊之间装有两个随动的立辊，能够同时在上下、左右方向予以压下 3）简单断面型钢轧制 由钢还轧成方、圆、扁和六角等简单断面型钢。 一般来说，所采用的粗轧延伸孔型系统有椭圆—方、菱—方、箱—箱、菱—菱和椭圆—圆等五种孔型系统。 3.2.4型钢的精整 在冷却过程个必须注意防止产品产生弯曲和扭曲，必须注意满足剪切长度的允许公差和杜绝端面变形和裂纹等缺陷的产生。 当弯曲度超出技术条件要求，要在矫直机上矫直。 为了消除产品表面缺陷，轻度的要用砂轮修整，或按需要进行焊接修补等。 热处理：如钢轨可采用缓冷 3.3线材生产 3.3.1 概述 线材是热轧产品断面最小的一种钢材。 一般把直径为φ5—9mm的热轧圆钢称为线材。 线材断面小，长度大，一般将其盘成卷，故又称盘条。 线材的断面形状多种多样,有圆形、方形、半圆形等等。 线材轧机的一个主要特点就是辊径小、机架多。 3.3.2线材的生产工序和车间布置 线材生产工序随生产车间产品品种和设备的不同而不尽相同 1）车间布置 3.3.3高速无扭线材工艺特点 由于线材断面小，长度大，并且要求的尺寸精确和表面质量高，从而决定了线材生产工艺具有一系列特点： 1）坯料的特点： 断面小、尺寸长、单重尽可能大 2）加热的特点： 在保证加热质量的前提下，加热温度应尽量高； 各部分加热温度均匀，但尾部温度应稍高些，以减小轧后轧件的首尾温差； 氧化铁皮生成要少，以减少烧损和提高轧件表面质量； 加热炉应尽量靠近轧机，有利于减小温降 3）线材轧制的特点 （1）线材轧机种类和布置特点 ：二辊式、三辊式、复二重式、水平—垂直式的以外，还有Y型轧机和45。轧机 (2)线材的轧制特点