25m箱梁方案.docVIP

工程概况： 总干渠大桥是磴口黄河大桥引线上的一座特大桥，该桥为一桥多用，兼跨东风渠、旧110国道、包兰铁路。全桥总长1024m，桥梁起点桩号为K1048+632.2，终点桩号为K1049+647.2，由左右两幅桥组成。 本桥上部结构为7×25m+24×35m预应力混凝土组合连续箱梁，混凝土等级为C50；总干渠大桥需预制25米预应力箱梁56片。在K1048+200右侧预制厂统一预制。箱梁的安装采用龙门吊移梁、起梁，轨道车运梁，自制架桥机吊装。 二、施工准备： 1、生产及生活设施： 施工队伍营地设在预制梁厂（K1048+200），设有生产设施和生活设施： 生活设施有职工宿舍、食堂等。 生产设施有预制梁台座、材料库(棚)、混凝土拌合站、蓄水池等。 2、施工用水：在预制场地打两眼水井供生产、生活使用，施工用水抽取地下水。 3、施工用电：从高压干线就近接入预制厂所在地营地。为防止意外和突发事故，自备内燃发电机作为施工的自备电源。 4、混凝土自动计量拌合、运输： 为提高混凝土施工质量，保证施工进度，根据工程情况，在K1048+200预制厂设置强制式搅拌机一台。砼采用农用车配合龙门吊运输。 5、物资准备工作：根据35m箱梁的工程量及工期安排，已着手做出材料供应计划，确定出工程所需的钢材、水泥及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，配以完善的检测试验手段，保证工程按期开工。 三、施工方法： ㈠、后张法预应力箱梁施工工艺 后张法预应箱梁施工工艺框图见“表1 后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图” 表1 后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图 ㈡制梁台座： 1、预制场设置35m箱梁台座16个，为条形整体台座，采用20cm厚的C25号混凝土制作，宽度与底模同宽。 2、台座采用钢板为底模，平整度控制在3mm以内。 3、台座与侧模用套管螺栓连接加固，底模与侧模间粘贴密封条，防止漏浆，保证制梁质量。 4、为了使桥面平整，箱梁需设下拱度，因此在制作台座时，要在箱梁跨中向下预设2厘米的拱度。 ㈢模板制作 1、35m箱梁模板在加工场加工，4套外模板，4套内模板。 2、梁的侧模采用与结构等宽及等高的钢模板，模板钢板厚度为4mm。按设计图纸定型加工，场内组装，长度不小于4m，多块模板之间采用咬口联接，防止漏浆，保证梁体外观光滑平整。 3、箱梁芯模采用可变框架式结构，以保证尺寸、拆模顺利。 ㈣各道工序施工工艺 1、钢筋及预应力管道施工 梁体钢筋在钢筋加工棚下料，在制梁台座上现场绑扎。预应力管道安装前，按管道坐标安装好管道定位钢筋。管道安装后，管内设置橡胶棒以保证管道形状和不堵塞。 2、模板施工 ⑴、梁体模板单片运到现场后，按顺序分别编号，采用龙门吊移运模板，单体组拼时严格按顺序拼装，采用预埋螺栓联接底座模板和侧模钢模板。为确保制梁质量，防止侧模与底模结合处漏浆，在底模侧面加设密封条。发现模板破损、变形及时修复，安装偏差严格按规范要求执行。 ⑵、模板安装完毕后，应注意预埋防撞护栏锚固钢筋、伸缩缝锚固钢筋及泄水管等预埋件。 3、混凝土施工 ⑴、混凝土水平运输用农用车运送，龙门吊吊装入模，混凝土分层灌注，分层厚度为25cm，由一端向另一端浇筑，并要求一片梁一次浇筑完成。 ⑵、混凝土振捣以附着式振捣器为主，辅以插入式振捣器，附着式振捣器固定在侧模两外侧。插入式振捣器移动距离为1.5倍的振动半径，插入下层混凝土的深度不大于10cm。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，应加强振捣，确保混凝土的质量，不得出现空洞、蜂窝及麻面。 ⑶、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 ⑷、混凝土浇筑过程中，经常抽拉橡胶棒，保证孔内畅通。混凝土灌注前用压杠压住内模，防止其上浮。 4、混凝土养生 当外界平均气温高于10℃时，箱梁混凝土采取自然养生，即洒水后用塑料薄膜覆盖养生。当外界平均气温低于10℃时，箱梁混凝土采取蒸汽养生，用覆盖蓬布进行蒸汽养生，达到箱梁砼设计强度的90%以上时进行张拉。 5、预应力钢绞线的张拉 ⑴、混凝土养生结束后，将预应力筋穿入预留管道内，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其他杂物。 ⑵、梁的混凝土强度达到了90%以上后进行张拉。预张拉应力采用张拉吨位和延伸量(应变)双控法，互相校核，以延伸量为主。若延伸量低于95%和超过110%时，停止张拉，分析原因并妥善处理后方可继续张拉。 ⑶、后张法预应力钢筋张拉程序为：0→10％σk (初应力)→σk (持荷2分钟)→σk (锚固)→大小油缸油压回零，σk为控制应力。 ⑷、在施工过程中绘制张拉管曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100％。 ⑸、钢束张拉时，