模具设计毕业论文开题报告.docVIP

毕业设计（论文） 开 题 报 告 1 选题的背景和意义 1.1 选题的背景 模具工业是国民经济的基础产业，据统计，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。被誉为“工业之母”、“皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业，模具工业已成为先进制造技术的重要组成部分[1]。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。 其中，冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。 冲压的应用范围十分广泛，局概率统计，在电子工业产品中，冲压件（包括板金件）的数量约占零件总数的85%[2]，在全世界的钢材中，有60～70 %是板材，其中大部分是经过冲压制成成品[3]。冲压加工在汽车、拖拉机、电机、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械等机械工业和国防工业以及日常生活用品的生产方面，占据着十分重要的地位。 本课题要求对给定的零件行冲压模设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过本课题，可以培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和进行科学研究的初步能力，培养我们独立工作能力、创新能力以及理论联系实际和严谨求实的工作作风的重要途径。 1.2 国内外研究现状及发展趋势 1.2.1发展现状 我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面[4]。模具寿命也只有国际先进水平的50％左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口[5]。但现在一汽模具公司、东汽模具公司、天津汽车模具公司、上海大众模具公司、成飞集成科技股份公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具。上海大众模具公司2002年成功设计生产了POL0轿车10个自制车身零件共47副模具，90％的产品达到了德国大众对汽车模具验收的最佳评分标准，为上海大众汽车公司降低约200万欧元的模具成本[6]。在一些低档次的简单冲模，则已供过于求，市场竞争非常激烈[7]。 1.2.2发展趋势 模具技术的发展是模具工业发展最关键的—个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务[4]。未来，我国模具工业和技术主要发展方向将主要集中在以下几方面[8]： 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 快速经济制造技术的广泛应用 （4）开发优质模具材料和先进的表面处理技术 （5）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 模具标准件的应用将日渐广泛 模具工业新工艺、新理念和新模式的发展 2 研究的基本内容 冲压件零件1如图2.1，零件2如图2.2 图2.1 图2.2 原料为圆形毛胚。通过复合模一次冲压，得到上述零件。 2.1 基本框架 分析零件图 包括冲压件的工艺性分析、冲压工作中的难点分析 （2） 确定毛料形状、尺寸和下料方式 （3） 拟定冲压方案 （4） 工艺计算 （5） 模具结构设计，计算结构尺寸 （6） 选择冲压设备 2.2 研究的重点和难点 本研究课题的重难点是该模具要求在加工时一次完成冲孔、落料、拉深、翻边四道工序，并且实现自动送料。 2.3 拟解决的关键问题 由于采用复合模加工，所有结构复杂，需要考虑如何： （1）拉深工序，要防止在“危险断面”处被拉裂和凸缘出起皱；翻边工序，要防止边缘被拉裂；冲孔和落料工序，要保证断面质量。 （2）如何安排各个工序，使在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模，确定复合模具采用倒装还是正装结构。 （3）运用冲压压力机的动力，合理的送料机构，使竖直运动转化为水平运动，将物料准确、平稳地送入加工位置，一次实现自动送料。 （4）合理设计推件装置。 3 研究的方法及措施 拉深工序，由于凸缘部分受压失稳而产生起皱，可采用压边圈来限制起皱并合理设计拉深间隙，在拉深凸模圆角附近工件变薄最为严重，为危险断面，为防止拉裂，需要合理设计凸模圆角，凹凸模间隙，合理设计拉深系数，使拉深系数小于极限拉深系数；翻边工序，边沿被拉裂的条件取决于变形程度的大小，翻边系数愈大，变形时程度愈小，所有要保证翻边系数大于极限翻边系数。冲孔和落料工序，要保证断面质量可增加光亮带，增加断面光亮带宽度的关键是延长塑性