轧钢工艺最基本知识(一).pptVIP

轧钢区培训教材（一） 轧钢工艺基本知识 轧制 轧制是金属压力加工中最主要的方法，大约85~90%的钢材是通过轧制方法生产的。它具有生产率高、品种多、质量好生产过程易于连续化和自动化的特点。其他几种方法是：锻造、拉拔、挤压。 轧钢工艺 工艺是一种加工过程。轧钢工艺是将化学成分和形状不同的钢锭或钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材的过程，由于钢材品种多，形状规格不一，用途不尽相同。但是轧钢工艺总是由以下几个基本工序组成。 轧钢工艺 1、坯料准备 2、坯料加热：加热是热轧工艺的重要工序。 3、轧制：轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此工序中完成变形过程。 4、精整：轧钢工艺的最后一道工序。它对产品质量起到最终的保证作用。 棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程：连铸坯或初轧坯-加热-轧制-水冷-切倍尺（卷取/吐丝）-切定尺-检查-打捆（打包）-挂牌-入库 轧钢工艺制度 变形制度 在一定条件下，完成坯料到成品的变形过程。主要内容是确定总的变形量和道次变形量。小型棒线材变形制度与其他型钢一样是通过孔型设计来实现。 轧钢是坯料在旋转的轧辊之间产生塑性变形。在变形过程中，坯料厚度变薄，宽度少许增加，长度显著加长。 轧钢工艺制度 A）压下量 轧前高度与轧后高度之差为压下量 ⊿h=H-h B）宽展 轧前轧件宽度为B，轧后轧件宽度为b，宽展量为：⊿ b=b-B 影响宽展的因素有很多，主要有轧辊直径（直径越大，宽展越大），轧件温度（温度越低，宽展越大），压下量（压下量越大，宽展越大），轧件与轧辊之间的摩擦系数（摩擦系数越大，宽展越大），轧件材料、张力、孔型形状、轧制速度和道次等。 C）延伸：通常用延伸系数来表示，即轧后长度与轧前长度之比，μ=l/L。在轧制过程中 ，一般认为轧件的密度不发生改变，所以体积也不变。则有：HBL=hbl 如果用轧件的截面积来表示则F1L=F2l（F1轧前截面积；F2轧后截面积）显然有μ=l/L=F1/F2 轧钢工艺制度 D）咬入和咬入条件 轧件在两个旋转的轧辊之间被加工变形，所以轧件是先被轧辊咬入。按照轧辊咬人条件，轧辊的工作直径D1应该满足下式： 轧钢工艺制度 一般情况下，改善咬入条件有如下几种方法： 1、减少咬入角，把钢坯前端做成锥形或楔形，使咬入角减小。 2、增大摩擦系数，用砂轮打磨轧辊或轧辊刻痕。 3、给轧件以外力，如采用夹送辊形式，尤其在轧辊使用一段时间后，辊径变小时，夹送辊起着重要的作用。 4、清除轧件表面氧化铁皮。 5、减少本道次压下量。如减小来料厚度和增大该机架辊缝。 轧钢工艺制度 速度制度 速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机，还要确定每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。但速度并不是越高越好。太高了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产，产量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水平，轧机设备的机械化程度来制定速度制度，连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制速度是指各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πDn/60 V：轧制速度，米/秒 ；D：轧辊工作直径，米 N：轧辊每分钟转速，转/分 前滑与后滑 1、前滑定义：在轧制过程中，轧件出口速度v1大于轧辊在该处的线速度v，这种vh v的现象称为前滑。 前滑的计算：v1-v2/v*100% 2、后滑定义：在轧制过程中，轧件入口速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。 连轧与张力 连轧的基本概念：一根轧件同时在两架以上轧机上进行轧制，并保持在单位时间内通过各架轧机的轧件体积相等，称为连轧。 连轧的变形条件： 维持连轧的条件可用数学式表达（即所谓连轧过程秒流量相等原则）： F1V1=F2V2= …… FnVn=C C称为连轧常数 F、V分别表示轧件的面积和速度 下标1，2……n表示机架号 连轧与张力 在实际生产中，由于轧件温度，孔型磨损等影响，引起轧件面积的变化。由于轧件与轧件之间的滑动，即前滑与后滑，会引起轧件速度的变化，这样，就会使连轧常数改变。连轧常数的变化，意味着单位时间内轧件体积改变了，从而产生了拉钢现象或堆钢现象。习惯上认为这种拉钢或堆钢现象称为张力。秒流量相等地条件一旦破坏就会造成堆钢或拉钢，从而破坏了变形的平衡状态。拉钢可使轧件横断面收缩，严重时造成轧件断裂；堆钢可造成轧件引发设备事故。 前面提到过，张力影响宽展。所以也就影响了轧件的尺寸精度，在连轧过程中，必须控制张力。