轧钢最基本知识课件.pptVIP

轧钢知识讲座;棒线材生产现状;一、棒线材的种类和用途; 轧钢知识讲座; 钢材的使用造成有害影响，清除后不应使钢材小于允许得最小尺寸，清除宽度不应小于清除深度得5倍，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑存在。 4.易切削钢：钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。上述缺陷必须清除，清理深度不得超过公差之半。不得有超出公差之半的划痕、黑斑和麻点，发纹深度不得大于公差的四分之一； 5.管坯钢：表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深度大于0.2mm的裂纹。;二、棒、线材的生产特点和生产工艺;2.1 坯料：棒、线材的坯料现在各国都以连铸坯为主，对于某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。目前生产棒、线材的坯料断面一般为方形，边长大多为120~150毫米，最长可以达到22米。 连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率，已经在普通钢种上得到了广泛得应用，但是对于硬线产品和机械结构用钢，由于中心偏析和压缩比不足连铸质量难以保证。但是随着电磁搅拌、低温铸造等技术得进步，使这些钢种也可以采用连铸坯进行生产了。 2.2 加热 现代化的棒、线材轧制生产中，轧制速度很高，轧制过程中温降较小甚至出现升温，所以棒、线材生产时坯料加热温度较低。加热时要严防过热过烧，尽量减少氧化铁皮。对于易脱碳得钢种，要严格控制高温段停留时间，采用低温、快热、快烧等措施。; 现在棒、线材生产一般是用步进式加热炉加热，由于坯料较长，炉子较宽，为保证尾部温度，采用侧进侧出的方式。 步进式加热炉相对于推钢式加热炉具有以下优点： （1）劳动强度低，不易发生拱钢、粘联的事故； （2）生产能力大，炉长不受推料比的限制； （3）加热质量好，坯料在炉内得运行速度可以精确控制，可以避免受热不均和过烧得出现，当轧机发生故障时，可以将坯料退出炉膛，同时也可以有效得避免坯料表面划伤； （4）加热的品种多，生产灵活； （5）自动化程度高，与现代轧机配???好。 但步进式加热炉也存在着结构复杂，投资大的缺点。 ;2.3轧制 为提高生产效率和经济效益，适合棒、线材的轧制方式是连轧。连轧时一根坯料同时在多机架中轧制，在孔型设计和轧制规程设定时要遵守各机架间金属秒流量相等的原则。 在棒、线材轧制过程中，前后孔型要交替得压下轧件得高向和宽向，所以轧辊轴线全水平布置的连轧机，在轧制中将会出现前后机架间轧件扭转得问题，这比较容易导致轧件表面被扭转导卫划伤和轧制不稳定得问题。所以较先进的棒、线材轧机一般采用平立交替的布置形式。现代化得棒材车间机架数一般多于18架，线材轧制的机架数为21~28架。 2.4 棒、线材的冷却和精整 由于棒材轧制时，轧件得终轧温度较高，为了保证产品质量，所以要进行控制冷却，冷却得介质有风、水雾等。即使对于一般得建筑用钢材，冷床也需要较大得冷却能力。 ; 线材精轧后得温度很高，为了保证产品质量要进行散卷控制冷却，根据产品得用途有珠光体型控制冷却和马氏体型控制冷却。 ;三、棒、线材轧机的布置形式; 最早的棒线材轧机都是横列式轧机。横列式轧机有单列式和多列式之分，见图3.1，单列式轧机是最传统的轧制方法， 单列式轧机由一台电机驱动，轧制速度不能随轧件直径的减小而增加，这种轧机轧制速度低，线材盘重小，尺寸精度差，产量低。为了克服单列式轧机速度不能调整的缺点，出现了多列式轧机，各列的若干架轧机分别由一台电机驱动，使精轧机列的轧制速度有所提高，盘重和产量相应增大，列数越多，情况越好。 1.2 半连续式轧 半连续轧机是由横列式机组和连续式机组组成的。早期的形式见图3.2，其初轧机组为连续式轧机，中、精轧机组为横列式轧机。粗轧机组是集体传动，指导思想是：粗轧对成品的尺寸精度影响很小，可以采用较大的张力进行拉钢轧制，以维持各机架间的秒流量，这种方式轧出的中间坯的头尾尺寸有明显差异。 ; 图3.2 半连续式轧机 1-粗轧机组，2-中轧机组，3-精轧机组，4-卷线机;1.3 传统连续式轧机 传统的连续式轧机主要是集体传动的水平辊底座，对线材进行多线轧制，其基本形式见图3.3。由于这类轧机在轧制过程