煤化工一体化节能技术研究与应用.docVIP

煤化工一体化节能技术研究与应用 完成单位：陕西黄陵煤化工有限责任公司 1、公司基本情况 陕西黄陵煤化工有限责任公司 注册资金15亿元，是由黄陵矿业集团有限责任公司、韩城市成尧工贸有限责任公司、河北燕山钢铁有限公司、安徽长钢投资管理有限公司、江苏张家港联峰钢铁有限公司共同出资组建的一家股份制公司。 2、项目基本情况 2.1项目实施背景 煤化工特别是传统煤焦化行业属于高能耗高污染行业，一直是节能降耗的重点领域。整体而言，在节电方面大多数企业主要采用优化管理等传统手段上，节能效果有限；在能源利用方面，大多数加热尾气直接外排，不仅污染环境，而且能量损失严重。目前，整个焦化行业能耗巨大，能耗指标仅有小幅降低。在国家大力实施节能减排的背景下，作为能源密集型的焦化企业，能耗状况备受关注。近年来，黄陵煤化工公司以“源头削减、过程控制和末端资源化治理”为宗旨，致力于焦化节能减排工艺技术的开发，取得了一些明显的突破。根据的重新选型新的航天节能高效离心泵（三元流状态下的泵叶设计）替代原有普通泵（选型计算书）使泵工作在额定工况下，满足总管压力及流量，确保泵寿命、轴承等可靠性，提高效率、能量利用率，大幅度减少节流损失，以取得明显 2）乏汽回收 将甲醇系统除氧器设置排氧口产生的乏汽和凝结水在回收过程中产生的部分二次乏汽，利用汽机凝结水或者常温脱盐水作为冷源与乏汽直接雾化混合的吸收方式，从而达到乏汽热量及水资源完成回收。同时，消除热污染、噪音污染，实现清洁文明生产。 3）汽轮机带动电机驱动大型离心机，大型往复式压缩机。 公司将焦炉气初级压缩和焦炉气压缩选用离心式压缩机，驱动形式采用汽轮机。同时甲醇系统二合一机组、空气压缩机组、氧压机组均选用汽轮机驱动的离心式压缩机。合成氨压缩机采用汽轮机驱动往复式压缩机，较电驱动的往复式压缩机节能30%以上。集成运用“源头削减、过程控制和末端资源化治理”取得了一些明显的突破。 项目名称 项目投资（万元） 节电量（万kWh) 节约价值 （万元/年） 1 高效照明 871 42.72 26 2 变压器节电项目 1651 63 38 3 变频器项目 658 1215 729 4 无功补偿项目 398 752 451 5 水轮机替代电机 360 959.11 575 小计 3938 3031 1819 5.2水质提质利用和分质梯次利用项目 序号 项目名称 项目投资（万元） 节水量（万t) 节约价值 （万元/年） 备注 1 水质提质利用 3300 196 98 2 分质梯次利用 15 24 30 回收除盐水及焦油 小计 3315 220 128 5.3 余热余压利用 序号 项目名称 项目投资（万元） 副产蒸汽（万t) 节约价值 发电量 （万kWh） （万元/年） 1 烟道气余热回收 1023 22.4 1792 2 甲醇副产蒸汽压差发电 1300 2640 1584 小计 2323 3376 5.4煤气热值高效利用 该分项总投资1000万元，项目节约煤气1000Nm3/h，年节约价值约为400万元。 5.5 节能优化 序号 项目名称 项目投资（万元） 节约价值 （万元/年） 1 使用高效泵 900 200 2 乏汽回收 70 60 小计 970 260 5.6综合计算 项目共投资10546万元，节约价值5583万元，预计两年内收回成本，未来 在能耗上将大大领先同行业其他企业。 6、项目推广应用前景 本项目将在煤化工等高能耗的生产制造型企业的节能降耗方面取得关键技术的新突破，在节能技术和设备的集成应用方面取得新进展，节能效果十分显著，将成为节能降耗的综合示范工程，形成综合高效能的综合发展能力，产生显著的经济效益和社会环境效益。 该项目利用省内先进科研企业的研究平台，与工业企业实际生产情况相结合，针对节能降耗的目标展开科技攻关，实现科技成果就地转化和科技资源开放共享，将科技优势转化为现实生产力，构建具有核心竞争力的区域创新体系，实现创新驱动、绿色发展，对促进我省经济发展具有重要意义。