地面生产安装安全技术措施.docVIP

地面生产及矸石系统设备安装技术措施 一、概述 赵庄二号井地面生产系统及矸石系统设备安装，需安装的主要设备：带式输送机7台，圆振动筛2台，往复式给煤机1台，双齿辊破碎机1台、悬挂式电磁除铁器一台、非标制安。 二、设备安装通用部分 2.1设备开箱检查 应由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。 2.2土建工作面的验收 土建工作面的验收,应会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。 2.3测量放线 根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。 2.4基础处理：设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求 垫铁安装的质量标准：宽度≤80mm 表面光洁度 不应低于50 斜垫铁斜度≤1/25 层数≤4 相邻两组垫铁的距离 500-1000mm 应露出设备底面外缘 10-30mm 2.5地脚螺栓安装 A、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 B、地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 C、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 D、螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。 E、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 2.6设备就位 上述工序经验收合格后,设备可进行安装就位,设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。 2.7设备找正和二次灌浆 设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级配合比及材料合格证应报验监理审批，浇注前应由监理现场旁站，同时做好隐蔽工程验收记录，以上工序完成后方可进行浇注，浇注的砼等级应比基础的砼强度等级高一级。 二次灌浆达到设计要求后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。 三、带式输送机安装 3.1胶带输送机安装前的检查 A、构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形。 B、托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。 C、胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖厚度等）应符合设计要求。 3.2胶带机的安装 基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收。 3.2.1测量放线，主要放出皮带纵、横身中心线、标高线，检查预埋螺栓和其预留孔洞的相对位置。 3.2.2用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。 3.2.3传动滚筒、转向滚筒和中间支腿的偏差如下： A、宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm B、轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000. C、轴的水平度不超过0.3/1000 D、支腿的铅垂度或对建筑物地面的垂直度不超过3/1000 E、中间架间距不应超过+1.5. 3.2.4校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。 3.2.5安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设 计相符。 3.2.6安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。 3.2.7地面生产系统皮带胶接全部采用硫化交接方法如下： 3.2.7.1胶带硫化前准备工作，放胶带保证胶带的接头余量，摆放硫化设备，接好接头需用所有电源，保持接头现场环境洁净干净。 3.2.7.2找皮带中心、画线、下部胶面制作，胶带按要求将两连接面剥离成阶梯状。 3.2.7.3对上、下两胶面边胶及坡口处进行打磨，并整体清扫干净，在在上下胶面刷一边浆子胶，然后在上下面之间铺一层芯胶。 3.2.7.4按两连接面带的中心线进行两连接面的对接，铺好后上下盖胶进行硫化。 所要求的硫化温度为150℃+3℃ 硫化时间为18’+1’*带体厚度 硫化压力为1.2~1.5Mpa 3.2.8待皮带硫化完、配电系统完善后，给甲方及监理单位打试运行报告，在进行空负荷和带负荷试运转，以调整跑偏。 四、筛子安装 筛子的安装顺序:基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置架及驱动装置安装 4.1基础检查: A、检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象； B、检查基础的外形尺寸与位置； C、检查表面标高； D、检查预留螺栓相对偏差； 4.2基础划线： A、按照图纸，分别以筛分间与筒仓主柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；