ca6140的后托架夹具设计课程设计_精品.doc

第2章：CA6140机床后托架的零件分析 2.1 后托架的作用和结构 后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。 本零件为架，用于。 图2-1 后托架零件图 具体零件图及参数见附件“后托架零件图”。 2.2 后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床 的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 后托架应有足够的支撑刚性，尤其在托架的轮廓尺寸的大，承托的刀具数量多，重量大的情况下，更应该注意采用必要的措施来加强托架的支撑刚性，如可增加刀杆的直径，或其数量，采用刀杆与主轴向的连接而不与前盖连接，并适当增加其连接长度，用拉杆是刀杆与主轴箱相连，在托架下部设置支撑钉或滚轮等措施，并注意，只有中小型托架采用空心导向。 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。具体分析如下： 加工φ40孔，φ30.2孔，φ25.5孔三组圆孔之间有着一定的位置要求，主要是以下的要求：φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。Φ25.5孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。 粗糙度要求都是1.6μm ，且都处于同一高度（35±0.07）。 由以上分析可知，有一个面和一个锪平面有尺寸精度要求，而且有一定的表面粗糙度要求。对于这三组孔，可以设计一专用夹具，将三孔同时加工出来，因是大批量生产，保证其加工精度。 零件有个主要的加工表面，分别和，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，分析如下：：这一加工表面平面的铣削，它为后来的加工定位。 ：这一加工表面40mm、30.2mm、25.5mm孔，主要的加工表面为mm、30.2mm、25.5mm的孔，它为后来的加工定位。 这两加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：与mm、30.2mm、25.5mm的孔中心线连线的度公差为。 由分析可知，对这两加工表面而言可以先加工，后加工面40mm、30.2mm、25.5mm孔40mm、30.2mm、25.5mm孔并且保证它们之间的位置精度要求。基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进粗加工时，加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此，选择粗加工切削用量时，要尽量保证较高的单位时间金属切除量（金属切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、进给量F和切削深度αp）中，提高任何一项，都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，切削深度影响最小。所以，粗加工切削用量的选择原则是：首先考虑选择一个尽可能大的切削深度αp，其次选择一个较大的进给量F，最后确定一个合适的切削速度V 选择精基准一般应遵循的原则： 用设计基准作为精基准，以便消除不重合误差，即所谓基准重合原则。 当工件某一组精基准定位可以比较方便的加工其他表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓基准统一原则。 当精加工或整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面于其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自由基准原则。 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循互为基准原则。 精基准的选择应使用定位基准，夹紧可靠。为此，精基准的面积于 被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹方便准确。 精加工时加工精度和表面质量要求比较高，加工余量要求小而均匀。因此，选取精加工切削用量时应着重考虑，如何保证加工质量，并在此前提下尽量提高生产率。所以，在精加工时，应选用较小的切削深度αp和进给量F，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工质量和表面质量