QC__七大手法知识培训资料.ppt

一、数据分类 计数值数据以个数计算的数据或数据是间断的,不连续的. 例:不良数, 检验批等. 计量值数据可以连续量测的数据或数据呈连续性. 例: 尺寸, 插拔力等. 二、数据变异 测量值 \ 真值 误差 : 系统误差 偶然误差 测定误差(人,仪器,时,地) 抽样误差 管制图基本概念 普通原因：是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”，普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程变差的原因，即当它们出现时将造成过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。 引起变异的原因 普通原因与特殊原因举例 普通原因： 合格原料的微小变化 机械的微小震动 刀具的微量磨损 工艺的局限性 气候、环境的微小变化等 特殊原因： 使用不合格原料 设备调整不当 新手作业，违背操作规程 刀具过量磨损 加工方法的改变 三、群体, 样本, 批, 变异 1. 群体(N) 为统计调查对象的全部 有限群体群体数为有限个数单位体之群体 无限群体群体数为无限大的单位体之群体或10倍以上样本 (N=10n)之群体 2. 样本(n) 从群体中随机抽取之样品. n=30 叫大样本; n30 叫小样本 3. 批 同一条件下的一群集合, 可是群体或群体的一部分 4. 变异 同一条件下执行同一动作多次, 其间有许多变动性的存在. 四、基本统计量数 1. 平均值 ( ) 2.中位数 ( or Me) 将数据依大小排列, 位居中间之数据 例1: 9,7,8,8,9 例2: 9,4,6,8,5,7 3.众数(Mo) 次数分配中出现次数最多组之值 X X X1+X2+…….+Xn n = X ~ 定义: 是一种以实际产品质量特性与根据过去经验判 明制程能力与管制界限比较,而以时间顺序用图 形表示者. 作用:1. 维持制程稳定, 防止异常原因再发生 2. 配合直方图可以判断制程数据分布情形及 制程能力 3. 与层别法组合可以查出真正影响质量的因 素,减少变异 4. 用于决定制造工程所达到目标或标准 5. 提前发现制程中潜伏不良 6. 配合柏拉图控制较大因素能有效解决问题 管制图内容与制作 依管制图用途分类: 一. 解析用管制图 1. 决定方针 2. 制程解析 3. 制程能力研究 4. 制程管制之准备用 二. 管制用管制图 1. 追查不正常原因 2. 迅速消除此项原因 3. 研究采取预防及重覆发生原因 依数据之性质分类: 一. 计量值管制图 1. 平均值与全距管制图 ( X-R Chart) 2. 平均值与标准差管制图 ( X-S Chart) 3. 中位值与全距管制图 ( X-R Chart) 4. 个别值与移动全距管制图 ( X-Rm Chart) 二. 计数值管制图 1. 不良率管制图 ( p Chart) 2. 不良数管制图 ( np Chart) 3. 缺点数管制图 ( c Chart) 4. 单位缺点数管制图 ( u Chart) ～ 计数值 不良数或缺点数 n是否 一定 单位大小 是否一定 不良率 缺点数 单位缺点 不良数 数据 性质 计量值 单点-移动全距 中位数-全距 n2 N 中心线 性质 Y n 9 平均值-标准差 平均值 中位数 n=2~5 平均值-全距 Y 不良数 缺点数 管制图选择 Y Y N N 控制图类型 规格上限 管制上限 管制下限 规格下限 管制图的定义 管制图是一种质量的图解记录.在图上有中心线(规格值) 及二条管制界限.中心线是一种规格值,二条管制界限是容许产品的质量特性在其间变动的范围.在制造过程中用抽查的方式,将样本的统计量,点绘于图上,用以判断质量的变异是