典型实例干部如何分析与解决问题.ppt

管理干部 如何分析问题 与 改善问题;問題分析;问题是什么？;一、问题的意义 ;1、异常问题 应该做到（得到、达到）而尚未（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。 2、改善问题 希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待差距，而希望提升实力。 ;;WORKSHOP 1;解决问题的八步骤;解决问题的八步骤;问题定义的描述;如何测试问题定义的描述;问题定义/问题分析;问题分析范例;WORKSHOP 2;原因分析/原因确认; ＱＣ七大手的基本应用 ;QC 7大手法简介;层 别 法;特性要因图;1.何谓特性要因图;为何要用特性要因图;特性要因图;为何要用特性要因图;评价特性-例;如何划特性要图?;如何划特性要图;如何划特性要图;评价特性;如何划特性要图;评价特性;如何划特性要图;评价特性;特性要因图的分析(次料);特性要因图的分析(设备);●集合全员之知识与经让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者 ●思考重点放在”为什么”而不是”如何解决” ●小要因若是无法采取对策，须再深入 ●若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次(应用潜意识活动) ●若以4M分类方式绘制不理想时，可考虑以工程(流程)别绘制 ●要因的表示要具体、简洁(如动词+形容词、名词+动词) ●特性若可细分时，最好细分，再分别绘制特性要因图;WORKSHOP 3;查检表;查检表;查检表的分类;（三）查检表的分类 1、记录查检表 （1）一般型─分类项目有原因别、设备别、 不良项目别、人员别、缺点别··· ···等。;(2)次数分配表 ;(3)位置别 ;2、点检用查检表 ;如何设计查检表;如何设计查检表;应注意事项;應注意事項;查检表范例：不良項目;查检表范例;WORKSHOP 3;柏拉图;何谓柏拉图;何谓柏拉图;何謂柏拉圖;柏拉图之作法;统计表(例);柏拉图之作法;注意事项;注意事项;柏拉图之应用;;WORKSHOP 4;十、改善的思考步骤（Q.C.STORY） ;改善的意义;改革、改善及维持;维持;改善的思维;改善的主要观念;改善的要点;对策拟定/决策分析;系统图;何谓系统图;●系统图的作法： a.目标或目的之决定。 b.成员组成。 c.手段及方案之讨论及提出。 d.评价 (○：可实施 ×:不可实施 △：再调查） ◆ 将“×”舍去， 将“△”再调查，将“○”之 手段卡片化 ◆依目的、手段、方式作成系统图。 ◆反向确认、并修订。 ◆重要度评价。 ◆担当者分配。 ;对策拟定/决策分析;WORKSHOP 5;实施追踪/效果确认/再发防止;甘特图;决策事项应再细分至可执行的工作项目;解决问题的陷阱; 何謂标准化;标准化的基本意义:;1.是质量管理的的首要工作 标准化没做好，则各项作业程序及方法将乱无章 法，教育训练、作业亦无所依据，导致品质管理功 能无法发挥。 2.达到分工合作的目的 实施标准化以后，则企业内每一个部门人员之权限 及责任均已划分清楚，每个人或部门均在权责范围 内遵照规定做事，日常管理作业即能自行处理及做 决定，如此各部门及人员均可克尽职守，达到分工 合作的目的。;3.将公司的技术加以储蓄 标准化实施以后每一项作业都制定有相关的标 准，使个人技术转变为公司的技术，每一个新进 人员开始就能学习到最好的技术，而不须从头摸 索，学习时间，而使公司技术能不断改进，技术 的累积也就能促成公司不断的成长。 ;1.社会使命 2.促进商品流通性 3.因应商品需求之多样化、复杂化趋势 4.提升物品之互换性 5.日益复杂的产品种类与生产方法 6.增进内部相互间了解 ;一.经营上: 1.以标准化的过程建立制度化，配合合理化的运作，可 使企业更具竞争力。 2.提升企业的经营水准。 二.管理上: 1.按标准第一次就把事情做好。 2.减少浪费，提高生产力，节省制造成本。 3.使各项管理作业制度化，减少错误，危害作业安全。 4.满足客户的需求，使品质及作业管理达到均一性，提 高品质稳定性。 5.技术水准的累积与提升。 6.增加零组件之互换性，降低生产及售后服务成本。 7.提高社会的水平;标准的种类与实施方法: 一.标准的种类: