《垛板线简介》.docVIP

中厚板表面处理及自动垛板生产线 一：单位简介 西安重型机械研究所有限公司（以下简称西重所，目前已更名为中国重型机械研究院有限公司）创建于1956年，为我国装备工业最早建立的国家级科研院所之一，是我国重型机械行业的技术归口单位，1999年进入中国机械工业集团公司。西重所多年来坚持以市场为导向，把推动行业技术进步作为自身发展的内在需求，加强与行业企业的紧密联系，不断拓展专业服务领域，保持了各专业在行业技术的领先地位，对行业技术进步起到了骨干和引领作用。 经过50余年的发展，西重所现已发展成为以冶炼、轧制、重型锻压、环保及建材装备技术为主攻专业，机、电、液和基础件、工艺设计配套齐全的大型综合性设计研发科技型企业，已经建立起公司现代企业制度构架。现设有专业设计研究室13个，并设有重型技术公司等4个子公司和机械装备厂等2个设备制造厂。除专业研制生产各类相关成套重型设备外，还承担国家重型装备行业的规划、信息、质检和工程监理等技术工作。国内数百家企业应用的2000余台（套）生产线和大型成套设备均为西重所提供的产品。 二：生产线概况 板材表面处理及自动垛板生产线是将清刷、喷码、堆垛、衬纸等不同的功能设备，用输送装置连结起来，形成上料区、清刷区、喷码区、堆垛衬纸区、平车输送区，由PLC系统集中监控管理，且各区还具有可供现场操作的独立控制系统。 目前，国内还没有针对大型铝板及其它材料板材可进行全自动化的清刷、喷码、堆垛、衬纸等功能于一体的生产线，该生产线的开发应用，填补了国内在这一领域的空白，并具有完全自主知识产权，已申报三项专利。生产线目前已投入使用，系统运行稳定、操作方便、堆垛精度高，取得了预期的使用效果。 基本性能参数 板材表面处理及自动垛板生产线具有较大尺寸范围内的板材处理能力，见表1。 表1 生产线基本性能参数 适用板材规格(mm) （2000~4000）×（1000~1600）×（6~120） （4000~8500）×（1600~2500）×（6~80） 生产能力 1万吨/年 可处理板材长度 2m~10m 可处理板材宽度 0.8m~2.5m 可处理板材厚度 0.006~0.15m 生产线输送速度 5~30m/min 负压除尘风机 风量8000m3/h，全压2500pa 板材上下表面清刷 毛刷辊 喷码机 8喷头，间距可调、数量可调， 单行字高25-50mm 吸盘搬运装置参数 行走速度：5~18m/min、提升速度：5~7.2 m/min 垛板精度（长度方向） 垛板精度（宽度方向 ） ±1mm ±1mm 垛料平车运行速度 5~30m/min 衬纸 自动控制送纸长度 生产线组成及工艺流程 生产线组成 板材表面处理及自动垛板生产线主要由辊道输送机组、清刷除尘装置（主要对铝板表面进行清刷除尘）、喷码机(根据预先设定内容进行智能喷码)、对中机构、吸盘搬运装置（采用真空吸盘进行堆垛搬运）、衬纸装置（完成对板材表面覆膜的功能）、垛料与包装平车（两平车交替进行堆垛、打包）、配套的检测装置、电控系统等组成。 图1 表面处理及自动垛板生产线结构图 图2 生产线现场使用情况 工艺流程 图3 系统简要工作流程 生产线主要技术特点 喷码机喷头防碰撞保护技术 通过光电开关检测板厚，反馈回系统并进行处理，以避免当生产线上所处理板材厚度发生变化，而操作人员忘记操作调整机构而造成喷码机喷头被撞坏情况的发生。实际使用情况见图4。 图4生产线实际使用情况 板材运行纠偏技术 本生产线前端采用行车上料，由于人工操作的偏差以及板材在运行中可能会出现跑偏现象，会影响板材对中。生产线设计中采用了机械限位和光电开关同时进行检测，并由控制系统对检测结果自动进行判别并作出相应处理。 高精度的长、宽方向定位技术 本生产线对垛板作业的长度及宽度方向的垛板精度均要求小于±1mm。由于铝板材硬度不高，垛板过程中既要保证有较高的垛板精度，又不能损伤板材各端面，这就给作业过程带来了较大难度。为此设计中综合采用了顶升装置、宽度对中装置、长度定位装置及相关的检测技术，确保宽度、长度方向上定位的准确、平稳、柔顺及可靠。 高精度、高可靠性吸盘搬运装置 吸盘搬运装置是板材表面处理及自动垛板生产线上的关键组成部分，其吸附性能及运行的平稳可靠对整条生产线的可靠运行有着决定性的影响。 根据生产线所处理的板材范围，吸盘搬运装置共配置了16个吸盘，根据需要可选用需要的吸盘数目，且各吸盘位置均可进行调整，启闭操作方便，安全可靠。 4.5 衬纸、覆膜技术 根据程序预先设定的板材规格参数，控制系统自动计算送纸长度，并通过旋转编码器及相关机构完成相应的送纸、裁纸功能。这样可使得在堆垛的每层铝板间铺设纸保护层，以保护铝板表面不受损伤。 4.6 稳定、可靠及灵便的控制系统 不同的功