《挤出成型复习》.ppt

塑料成型设备 挤塑成型机组由 、 、 、等三部分组成。 其中主机由 、 、 、 等组成。 挤压系统 机筒、螺杆、分流板、过滤网， 挤压系统使塑料塑化成 的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压、 、 地挤出机头。 传动系统由 、 、轴承组成。作用是给螺杆提供所需的 和 。 2、辅机由 、 、 、 、 、堆放装置。 按螺杆数目的多少，可分为 和 ； 按可否排气，分为 和 ； 按螺杆的有无，可分为 和 ； 按螺杆在空间的位置，可分为 和 。 熔融段（压缩段）的作用是把物料进一步压实；将物料中的 推向加料口排出；使物料 、并送入下一段。 均化段（或计量段）作用是将已熔物料进一步 ，并使其 、定压、 、连续地挤入机头。 挤出过程主要参量有： 、 、 。 温度的来源： 、 。温度波动的形式 有 温度波动， 温度波动，温度随 的波动。 影响各点压力数值和压力轮廓曲线形状的因素有： a. 、分流板、 的阻力， b. 系统， c.螺杆 ， d.螺杆和 的结构。 影响产量的因素有： a.机头的 ， b.螺杆、料筒的设计 c. 转数 d.加热冷却系统 e. 的性质等 三段理论之固体输送理论 ③ 关于封闭挤出和自由挤出 封闭挤出 螺杆打滑 不出料 θ 0° 自由挤出 不安装机头 θ 90° 三段理论之熔融理论 三段理论之熔融理论 三段理论之熔融理论 三段理论之熔融理论 ① Z2与综合性参数（φ，ψ， Qs ）之间的关系。 ② Z2与物料性能参数之间的关系 对于比热容小、热导率和密度高、比能和熔融温度低、粘度高的物料， Z2较短。 ③ Z2与工艺条件参数（n、 T ）之间的关系 ④ Z2与螺杆结构参数（ A ）之间的关系 熔融理论的指导作用 ① n要稳定 n提高 Z2提高，重新分配 ② T 控制要合理 高，物料分解 ③ A 要适中 强度，扭矩 三段理论之熔体输送理论 正流：向前，向机头方向 逆流：向后， 环流：原地踏步，与向前方向垂直 漏流：倒退，向后 挤塑理论小结 三段工作能力均衡才能达到最佳的工作状态。 Q1 稍大于或等于Q2 Q2稍大于或等于Q3 Q1=Q2=Q3 评价螺杆的标准？ （一）塑化质量 （二）产量 （三）单耗 （四）适应性 （五）制造的难易 设计螺杆考虑的因素 1、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。 2、口模的几何形状和机头阻力特性。 3、料筒的结构形式和加热冷却情况。 4、螺杆转数。 5、挤出机的用途。 常规全螺纹三段螺杆分为 和 。 渐变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。 突变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的 产生三大波动的主要原因： ① 结构设计不合理。② 结构设计不合理。 ③ 结构设计不合理。④ 不稳定。 ⑤ 不稳定。⑥ 物料的 不稳定． 影响输送量的因素： Qs正比于θ， K与M越小θ越大 COSθ=KSin θ + M K与M越小θ越大，从而Qs越大 a、θ对Qs的影响？ b、 n，p 对Qs的影响？ c、 e b对Qs的影响？ d、μs μb对Qs的影响？ e 、 D h1对Qs的影响？ f、L1 对Qs的影响？ 大多数塑料对钢的摩擦系数在 0 . 25 ～0. 50 范围内，因此， 螺杆的φ为 17～20 。。 ① 关于工艺条件参数（n、 P ） ② 关于物料性能参数（ μs、μb ） 措施：a ．控制机筒和螺杆的温度 b ．控制机筒、螺杆的表面粗糙度 c ．机筒壁开设沟槽 提高Qs的措施 从工艺上： 1. 提