《电弧焊基础》.docVIP

铜构件硬钎焊工艺的研究 通过实验掌握铜结构的钎焊工艺方法。比较采用黄铜钎料的焊接工艺和采用自钎剂钎料的焊接工艺的特点。掌握高频感应钎焊设备的使用、试件的装配、焊接时加热的控制、钎剂和钎料的施加方法等基本技能。观察和分析铜钎焊的接头组织，比较接头间隙对钎焊质量的影响。 一.实验设备与材料 高频感应加热没备，2套 钢锯、细锉刀，各3件 虎钳，2台 体视显微镜，3台 金相显微镜，3台 玻璃板，3块 金相砂纸，由粗到细，若干 直口钳，3把 长镊子，3把 钎剂，硼砂-硼酸混合钎剂，1000g 铜管，内径10mm，壁厚1mm，5 米。实验时由学生用钢锯截成长80mm长度。 圆铜棒，直径10mm , 5米。预先按图加工。 丙酮， 1000毫升 医用托盘，6只 电吹风器，3只 有色保护眼镜，6只 二.安全注意 1腐蚀试件时，严格注意按照酸、碱水溶液的配制程序进行 2试件腐蚀时必须在具有良好通风设备的专用间进行 3若有酸、碱溶液溅入眼中，立即用大量的清水冲洗 4高频加热时必须要注意开水冷，不允许空载 5试件切割、加工时注意工具的安全使用 6高温物体严禁用手触摸 三．实验程序： 1 试件准备 直径10mm、壁厚1mm纯铜管截成80mm长，直径10mm圆铜棒截成如图所示的形状。 用锉刀修去铜管和圆棒边缘毛刺并略微倒角，以便装配。 用锉刀将一组圆铜棒修整，使其直径为9mm左右，与铜管之间形成较大的间隙。数量每组2对。 试件采用丙酮清洗，清除表面的油污。放入医用托盘待用。 黄铜钎料丝，直径1～2mm；铜磷、铜银自钎剂钎料丝，直径1～2mm。用丙酮清洗，清除表面油污。 2 钎剂准备 硼砂-硼酸混合钎剂1000g。 3 实验步骤 试验1 黄铜钎料焊接铜结构件-小间隙 将铜棒堵头塞入铜管中，直立，堵头一端朝上。开启高频加热电源，调节功率到适宜值。加热堵头一端，并微调移动，使加热均匀。观察试件表面温度达到钎料熔点时，将钎料丝一端略加热，蘸钎剂。将蘸上钎剂的钎料丝一端沿焊缝加入，观察钎料填满接头后停止加入。略保温后，关断高频加热电源，停止加热。 试验2 黄铜钎料焊接铜结构件-大间隙 用锉刀加工将堵头直径缩小到9mm，放入到铜管中。同样按试验l的方法和顺序进行焊接。 焊接后的试件待冷却后，用钢锯沿纵向切割开。用砂纸对切割面进行打磨。观察和比较不同间隙时焊缝的填缝质量、铜管内钎料的流动情况、钎缝内的缺陷情况等。 制作焊接接头的金相试样，腐蚀后观察钎缝内的接头组织；比较不同间隙时的接头组织的差异。 试验3 自钎剂钎料焊接铜结构件 按试验1的方法装配接头。将铜棒堵头塞入铜管中，直立，堵头一端朝上。开启高频加热电源，调节功率到适宜值。加热堵头端，并微调移动，使加热均匀。观察试件表面温度达到钎料熔点时，将钎料丝一端沿焊缝加入，观察钎料填满接头后停止加入。略保温后，关断高频加热电源，停止加热。 焊接后的试件待冷却后，用钢锯沿纵向切割开。用砂纸对切割面进行打磨。观察和比较不同钎料焊接的焊缝的填缝质量、铜管内钎料的流动情况、钎缝内的缺陷情况等。 制作焊接接头的金相试样，腐蚀后观察钎缝内的接头组织；比较不同钎料焊接的接头组织的差异。 四．实验记录及分析 试验中制作了5种试样，分别为：1号银铜钎料小间隙试样；2号银铜钎料大间隙试样；3号磷铜钎料大间隙试样；4号磷铜钎料小间隙试样；5号黄铜钎料大间隙试样。 制作焊接接头的金相试样，腐蚀后观察钎缝内的接头组织。利用电脑成像金相显微分析系统照得金相照片。倍数与像素对应关系为： 10倍: 605Pix =2000μm 20倍: 605Pix =500μm 10倍: 605Pix =200μm 1～5号试样金相照片如下所示： a.10倍放大照片 b.50倍放大照片 图1 1号银铜钎料小间隙试样金相照片 a.10倍放大照片 b.50倍放大照片 图2 2号银铜钎料大间隙试样金相照片 a.10倍放大照片 b.50倍放大照片 图3 3号磷铜钎料大间隙试样金相照片 a.10倍放大照片 b.50倍放大照片 图4 4号磷铜钎料小间隙试样金相照片 a.10倍放大照片 b.50倍放大照片 图5 5号黄铜钎料大间隙试样金相照片 为了测量准确，我们选用了2号、3号和5号进行维氏硬度测量。 利用HV-5型小负荷维氏硬度计测量试样的硬度值。测量数据如下： 表1 2#、3#、5#试样测量数据及所得维氏硬度值 试样编号 测量位置 d1 d2