《空压系统节能观念与新竞争策略》.docVIP

? 壹、 前 言 贰、 空气压缩机简介 参、 压缩空气系统介绍 肆、 压缩空气系统总成本分析 伍、 压缩空气系统节能目标与节能措施 陆、 建构一套高效率的压缩空气系统 柒、 结 语 ? ※汉钟精机股份有限公司 黄茂兴※ ? 压缩空气系统普遍应用于各大企业中，但在一般人所谓的正常运转情况下，殊不知其实还存在颇大的节能改善空间。面对经济不景气，失业率不断攀升，节省一分能源，就是为企业节省一分钱、增加一分的竞争力，本文将告诉大家压缩空气系统的节能措施有哪些及如何建构一套高效率的压缩空气系统。 ? ???????????????????????TOP ? 全球性的经济严冬正以迅雷不及掩耳的速度降临台湾，致使失业率顿时攀升至5%，全年经济成长率甚至出现60年来首度负成长，企业介面临如此严苛的挑战莫不纷纷祭出各种节流措施，包括削减员工福利、节约用水用电、减少加班、降薪、以至大幅裁员等。在在皆希望能保有竞争力以求安然度过这一波不景气寒冬，然而却往往忽略了『提高能源运转效率才是对抗不景气的最佳节流措施』。本文目的，就是希望透过正确的压缩空气系统布置建构与节能控制系统规划教导，期能协助各企业提高压缩空气的能源使用效率，增加产业竞争力，齐心拼经济。 ? ???????????????????TOP ? 空压机依其压力产生方式，主要区分为正位移式和动力式等两大类。其中正位移式又可分为往复式、回转式及鲁式等三种；动力式则可区分为离心式及轴流式等两种。往复式，是最早发明和应用最广的一种，有立式、卧式、单段、多段及交互式等型式，其优点为：使用压力及马力涵盖范围广泛(由数bar到数百bar；1/4HP~1500HP)，适用多样气体(空气、冷媒、氢气、氧气、乙炔...)；缺点为：余隙空间大、耗能比值差(2.0~3.0 CFM/HP)、活塞环及阀组需经常维修与更换、噪音(80~120dBA)及震动大、占地面积亦大。回转式，基本上区分为螺旋式、轮叶式、涡卷式及鲁式等四种。 螺旋式，优点为：耗能比值高(3.0~4.0 CFM/HP)、机件构造简单、使用寿命长、噪音(60~90dBA)及震动较小、适合24小时连续运转，近年来广受欢迎；缺点为：制造成本相对比往复式高、压力及马力范围稍窄(3~16bar；15~300HP)、适用气体较少(空气、氮气、冷媒...)、容调运转效率低、部分负载时比较耗电。轮叶式，优点为：机件最简、体积小、耗能比值佳(2.8~3.8 CFM/HP)、容调运转效率较佳；缺点为：控制系统过于简陋、噪音(80~95dBA)及震动较大、使用寿命相对螺旋式为短、目前国内后勤服务体系并不完整(螺旋式及往复式皆十分健全)。 涡卷式，发展历史最新、应用时间最短，优点为：噪音(50~80dBA)及震动最小、体积亦小、耗能比值佳(2.7~3.7 CFM/HP)；缺点为：使用压力及马力涵盖范围甚窄(5~10bar，2~20HP)、控制系统过于简陋、适用气体少(空气、冷媒...)、机件结构稍多、使用寿命相对螺旋式短、目前国内后勤服务体系也不完整。 鲁式，应用压力低(0.5~3.0 bar)，通常作为鼓风机，很少当空压机使用，运转噪音非常大。动力式中，离心式，在国内石化厂、化纤厂及大型电子厂相当常见，优点为：耗能比值最优(3.5~4.5 CFM/HP)、排气稳定、适合大型机组使用(500HP以上较经济)；缺点为：购置及维护费用甚高、无法进行容量调整(多余排气只能泄放回到大气，白做功)、相关售后服务与技术支持通常只能仰赖国外原厂，远水往往救不了近火，购置时应特别注意代理商的技术支持能力。 轴流式，其应用马力很大(数千到数万马力)，在国内十分罕见，相关信息少，在此不多做说明。近年来，由于国内电子科技业蓬勃发展，CDA(Clean Dry Air)压缩空气需求大增，无油式空气压缩机逐渐受到注目及使用，其中以无油螺旋式与离心式空压机应用最为广泛。 ? ?????????????????TOP ? 一般制造工厂中最主要的三项基础能源为：电、水及压缩空气。其中压缩空气通常藉由吸入周遭大气经过空气压缩机压缩后产生。由于大气中充满不饱和水蒸气、杂质、油分子及各种化学物质等，经压缩后所产生的压缩空气中除含原有杂质外，并会有大量的凝结水出现。加上此时的压缩空气排气温度一般高达60~70℃且脉动相当大，不适合直接使用，必须经过稳压、降温、除水及除杂质等处理过程后，方适合使用。另外压缩过程也会产生大量废热(每马力每小时约排热2,500BTU)，因此一套完整、节能的压缩空气系统配置，应如图一所示。依序说明如下： ? ? 图一 空压机与压缩空气系统介绍图 ? 配电箱(二次侧)： 使用者必须依照CNS9829/C