《海南硫磺回收装置操作手册》.doc

海南实华炼油化工有限公司 海南炼化续建项目 8万吨/年硫磺回收装置 工艺手册 档案号：B0303-12B-PR3/A1 山东三维石化工程有限公司 2005年12月 目 录 1 前言 2 概述 2.1 装置组成 2.2 设计基础 2.3 设备 3 工艺流程 3.1 硫回收部分工艺说明 3.2 尾气处理部分工艺说明 3.3 胺液再生部分工艺说明 3.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明 4 工艺原理及操作条件 4.1 工艺原理 4.2 主要操作条件 5 装置开工前的准备 5.1 系统及设备检查 5.2 单机试运行 5.3 系统清扫 5.4 煮炉操作 5.5 烘炉和烘器 5.6 催化剂装填 5.7 水联运 5.8 系统吹扫和系统气密 6 装置开车操作程序 6.1系统升温 6.2硫回收部分开车 6.3尾气净化系统的生产准备 6.4尾气加氢催化剂预硫化 6.5装置的正常运行 7 装置停车操作程序 7.1装置停工操作 7.2制硫部分系统吹扫 7.3尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化 7.4急冷水系统和胺液系统的处理 8 装置故障停工操作 8.1急冷水系统和胺液系统的处理 8.2 故障停工操作 9 长期停工的维护 10安全、环保、健康技术规定 1 前言 本工艺手册仅适用于海南炼化续建项目8万吨/年硫磺回收装置。 本工艺手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。 在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备，并能熟练地操作和维护、维修。 在装置的实际运行过程中，对于可能出现的各种问题和情况，工艺手册不可能全部预见到并包括进去。由于原料性质是变化的，操作条件可能相应变化，因此，工艺手册中叙述的所有条款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正，才能适应生产情况的变化。 2 概述 2.1 装置组成 硫磺回收装置由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型五部分组成。 2.2 设计基础 2.2.1装置能力 装置能力：硫化氢富气的流量大约为9900Nm3/h；硫磺产量约为79200吨/年。 年操作时间：8400小时(350天) 2.2.2原料来源 原料来自本装置胺液再生单元的清洁酸性气和本装置酸性水汽提单元来的含氨酸性气。 2.2.3原料性质及组成 酸性气来源 溶剂再生单元 溶剂再生单元 含硫污水汽提装置 酸性气合计 温度 ℃ 40 40 90 57.2 压力 MPa(g) 0.06 0.06 0.09 分子量 34.96 33.37 23.27 30.22 组成kmol/h H2S 47.660 206.711 39.951 294.322 CO2 11.102 0.913 4.545 16.560 H2O 2.714 9.562 40.168 52.444 C1 0.063 0.011 0.074 N2 0.003 0.003 H2 0.027 0.284 0.311 C2 0.119 0.008 2.760 2.887 C3 0.017 0.007 0.024 NH3 0.575 0.014 53.436 54.025 合计 62.280 217.510 140.860 420.650 2.2.4产品规格 硫磺回收及尾气处理部分的产品为固体硫磺。固体硫磺产量为79200吨/年。硫磺产品质量，符合GB2449-92中一等品的要求，检测方法参照GB/T2451、2452、2453、2454、2455执行。 项 目 纯度 砷含量 灰分 酸度(H2SO4) 水份 有机物 铁 指标%（m/m） ≥99.50 ≤0.01 ≤0.10 ≤0.005 ≤0.5 ≤0.30 ≤0.005 2.2.5工艺要求 工艺必须要世界先进，安全可靠，且有实践证明。 且在大型商业生产厂得到良好的验证。 硫化氢尾气控制在国家废气排放标准范围内。 较高的生产能力。 对原材料和公用工程的消耗低，污染小，易操作。 30～120%负荷率。 易于操作和维修。 2.2.6 界区公用工程条件 序号 规格名称 状态 压力 MPa(g) 温度 ℃ 备注 1 循环冷水 液 0.4 33 2 循环热水 液 0.25 43 3 除盐水 液 0.4 40 4 新鲜水 液 0.4 常温 5 消防供水 液 0.8～1.0 常温 6 低压除氧水 液 2.0 104 7 电 6000V，380V，220V，50Hz 8 高压蒸汽 汽 3.5 410 9 中压蒸汽 汽 1.0 250 10 低压蒸汽 汽 0.35 147 11 净化风 气 0.6 常温 12 非净化风 气 0.7 ＜40 13 低压氮气 气 0.85 常温 14 燃料气 气 0.4 常温