定位与夹具培训资料.ppt

1 定位基准;二、基准及其分类;工艺基准;工艺基准;;钻套的设计基准;设计基准;箱体零件 （1）顶面B的设计基准为底面A（尺寸H）； （2）孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）； （3）孔Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）； （4）孔Ⅲ的设计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定设计基准的。图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间均有齿轮啮合传动关系。为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设计基准。;设计基准;设计基准;;;齿轮的装配基准;2 工件在夹具中的定位;;工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。 主要装夹形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。1）直接找正装夹将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。;1）直接找正装夹;划线找正;;夹具装夹;3） 夹 具 装 夹;;3 机床夹具的概念;机床夹具的组成;机床夹具的组成;(4)对刀、引导元件 为了调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具（如铣刀等）位置或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。 (5)连接元件??? ? (6)其它元件及装置 如分度装置等。;机床夹具的分类之一;机床夹具的分类之二;机床夹具的分类之三;通用夹具;专用夹具;　　　　　　尾座套筒铣键槽夹具 1－ V形块；2－压板；3－拉杆；4－限位螺钉； 6－手柄； 7－轴；8－杠杆；9－偏心轮；10－定向键； 11－夹具体 ;车床专用夹具;组合夹具;;随行夹具;;机床夹具的功用;4 工件定位的基本原理;六点定位原理;刚体自由度数目;;工件的底面在xOy坐标平面内，三个支承点限制三个自由度　　　　此面称主定位面。 工件的左侧面处在yoz坐标平面内，二个支承点起限制二个自由度　　，此面称为导向面。 工件的后面处在xOz坐标平面内，二个支承点限制一个自由度　，此面称为止推面 从上述分析可知：要使工件在夹具中完全定位，可用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占有惟一正确的位置。;六点定位是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。 工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。 工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。;图2－107 完全定位与不完全定位;;定位分析;完全定位;不完全定位;欠定位与过定位;过定位;消除过定位的途径;图2－108 常见的几种过定位实例;图 改善过定位的措施;图2－104 工件钻孔工序简图;定位元件的特性;（1） 工件以平面定位 －箱体和盘状零件;;固定支承;固定支承;;支承板(精基准定位);可调支承(粗基准定位);自位支承;辅助支承;;（2） 工件以圆孔定位 －盘类和杆类零件;锥度心轴;锥度心轴;圆柱心轴;圆柱心轴;圆柱心轴;定位销;定位销;圆锥销;（3） 工件以外圆柱面定位;;V型块;V形块;;5 定位误差;定位误差的组成;基准不重合误差;;基准位移误差 ; ;定位误差的计算方法 ;;（1）工件以平面定位的定位误差;;例1 P239;孔A的定位误差分析;孔B的定位误差分析;举例;（2）工件以外圆柱面定位的定位误差;;设计基准为中心线;设计基准为上母线;设计基准为上母线;设计基准为下母线;设计基准为下母线;举例;解;（3）工件以内孔定位的定位误差;心轴水平放置;心轴垂直放置;例3;图3－12 连杆的定位 1－定位销 2－支承板 3－圆柱销 4－工件;;;;圆孔;;圆孔;;;;应该限制五个自由度： ;应该限制一个自由度： ;分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？;分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？;6 工件在夹具中的夹紧;气缸; （1）动力装置：产生夹紧动力的装置。 （2）夹紧元件：直接用于夹紧工件的元件。 （3）中间传力机构：将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构。 在有些夹具中，夹紧元件（例如图6-18中的压板4）往往就是中间传力机构的一部分，难以区分，统称为夹紧机构。　　;;1—定位元件 2—工件;　 （2）夹紧力