掌握铰孔的加工工艺与编程.pptVIP

项目四：孔系零件的加工 任务目标 任务引入 知识链接 任务实施 课后练习 任务目标 1.学会正确选用钻孔、铰孔刀具、夹具及参数； 2.能熟练运用铰孔加工固定循环指令编程 。 技能目标 知识目标 1.熟悉钻孔的加工工艺与编程； 2.掌握铰孔的加工工艺与编程 。 任务引入 数控铣床加工如图所示铰模零件，该零件毛坯为100×80×15，材料为45号钢。 零件图 实物图 知识链接 一、钻孔循环、铰孔循环、逆镗孔循环（G82） 指令格式： （G98/G99)G82 X Y Z R P F K ； X Y ：孔的坐标值数据 Z ： 从R点到孔底的距离 R ：从初始点位置到R点的距离 P ：在孔底的暂停时间 F ：切削进给速度 K ：固定循环重复次数，如果不指定，则为1次 知识链接 R点 起始点 Z点 起始点 Z点 R点 G82（G98） 返回到初始平面 G82（G99） 返点平面回到R 知识链接 G□□G〇〇G16；启动极坐标指令（极坐标方式） G〇〇 IP_； ┇ 极坐标指令 G15;取消极坐标指令（取消极坐标方式） G16 极坐标指令 G15 极坐标指令取消 G□□ 极坐标指令的平面选择（G17，G18 或G19） G〇〇 G90 指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点，从该点测量半径。 G91 指定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量 半径。 IP_ 指定极坐标系选择平面的轴地址及其值。 第1 轴：极坐标半径 第2 轴：极坐标角度 二、极坐标指令（G15、G16） 指令格式 知识链接 设定工件坐标系零点作为极坐标系的原点 知识链接 知识链接 1、确定加工工艺： （1）、分析零件图。有3个孔组成，由于表面质量要求较高，需用铰孔方法进行加工。 （2）、确定装夹方案。机用虎钳装夹，垫铁垫起，找正。 （3）、加工路线： a、以基准面A为底平面，铣B面，保证厚度15mm b、用A2中心钻钻中心孔 c、用?11.7麻花钻钻3个底孔 d、用?12H7铰刀铰3个?11.7孔至尺寸. （4）、工具、量具、刃具清单如表 （5）、切削用量见表 （6）、工件上表面左下角为坐标原点 任务实施 名称 规格 数量 Z轴设定器 50mm 1 游标卡尺 0 ～150mm 1 百分表及表座 0 ～10mm 1 内径百分表 10 ～18mm 1 卡盘扳手 1 粗糙度样板 N0 ～N1 1 垫铁 若干 机用虎钳 1 塑胶榔头 1 扳手 1 中心钻 A2 1 麻花钻 ?11.7mm 1 面铣刀 ?110mm 1 铰刀 ?12H7 1 刀具 进给速度 mm/min 被吃刀量 mm 主轴转速r/mmin T01：?12立铣刀 80 150 T02：中心钻 80 560 T03：?11.7麻花钻 60 5.75 250 T04：?12H7铰刀 80 0.1 100 任务实施 任务实施 2、加工程序 O0431; G54 G90 G49 G40 G80; M03 S150 M08; G0X-60. Y40.; G43 G00 H01 Z100.; Z10.; G1 Z0.3 F80; X100.; G0 Z100.; M00; G0 X-60.; Z10.; G1 Z0. F80; X160.; G0 Z100.; M05; M00; G54 G0 X0.Y0.; M03 S560 ; G43 G00 Z150.H02; Z5.; G16 G99 G81 X30. Y39. Z-2. R5. F80; X60. Y39.; X90. Y39.; G80 G15; M05 G0 Z100.; M00; G54 G0 X0.Y0. S250 M3; G43 G00 Z150.H03; Z5.; G16 G99 G83X30.Y39. Z-20. R5.Q3.F60; X60.Y39.; X90. Y39.; G80G0Z100.G15; G90Z100.; M05; M00; 任务实施 G54 G0 X0.Y0.S100.M3; G43 H04 Z150.; Z5.M08; G16G99 G81 X30. Y39. Z-17. R5.F80; X60. Y39.; X90. Y39.; G15; G80 G00 Z100.M9; M05; M30; 任务实施 加工视频 课后练习 零件图 实物图