生产主管现场典型实例技能.ppt

目视管理的分类 目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理 　　对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 ? 管理目标 “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。 要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。? 要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标识出最大库存线、安全库存线。 l??是否按要求的那样正确地实施着。 l??是否按计划在进行着。 l??是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 管理内容 要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。 管理目标 要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。 要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。 要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。 方法：用颜色表示出范围。 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：揭示出应有周期、速度。 ? 要点7：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。 管理方向 要点2：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。 要点3：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 管理方向 要点1：注意有高低、突起这处。 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。 ? 要点2：设备的紧急停止按钮设置。 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。 目视管理的对象 工夹具 模具 计量具 搬运工具 货架 通道 场所 服务 产品 半成品 原材料 零配件 设备 票据 标准 公告物 人 心情 方法 目视管理的对象 警报灯 显示灯 图表 班组目视板 管理板 样本 标贴 工作服 标示牌 彩色纸 彩色油漆 上限 报警器 下限报警器 目视管理的工具： 目视管理的水准： 初级水准 中级水准 高级水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人 都能容易理解的形式； 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。? 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。 举例 目视管理的优点： 1.?????? 提高生产效率 2.?????? 使每个人都有相同的信息基础。 3.?????? 加强本厂内部的信息交流 4.?????? 提高作业效率 5.?????? 提高事务处理的效率 6.?????? 提高管理、监督者的能力 7.?????? 进行预防性管理 8.?????? 提高质量 9.?????? 鼓舞士气 10.?? 改善人际关系 第2食堂由此去 这个企业真是好，一切都是这么清楚明了！ PDCA管理与应用 P D A C 计 划 执 行 检 查 修 正 （一）改善与改恶  （二）工作改善八字诀 没有绝对的不可能 凡事皆有更好方法 同中求异、异中求同 剔除、合并、重组、简化 （三）工作改善的法宝 5S管理与实施  一、工厂不良状况分析 ◆仪容或穿着不整的工作人员（图一） ◆机器设备摆放不合理 （图二） ◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放 （图四） ◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六） ◆工作人员的座位或坐姿不当 二、工厂不良现象造成的浪费 三、5S的定义和特色 ★5