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质量典型最基本知识-第二讲.ppt
SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS Quality Assurance Dept. ; 采购的控制
设备的控制
计量器具的控制
人员的控制
基本的秩序
产品的使用阶段任务
各阶段那些与产品质量
特性相关的文件和记录;采购的控制;(技术过程的质量能力,工艺经验,改进措施)?
检验设备够用吗
(生产过程中,测量间中和实验室中)?运行能力,检验岗位,人员素质和文件及记录;
确保批量供货的产品质量和服务质量(质量成绩);
所有外购件和材料的质量保证
(批次分离,检验证明,标识和识别,包装,质量保证协议);
进行过程审核和产品审核;
定期提供质量状态的信息和采取的改进措施;
目标和实际状态(什么,如何,谁,以什么格式和提供给谁)。;仓库的管理; 对工艺材料制订特别的规定(油漆、胶、油、脂、清洁剂等);
存放这些材料的空间,安全设施,温度,湿度,监察,认可及余料的使用;
为试验材料、试件、首批样件设置专门仓库(批量生产前的物流管理);
在生产制造过程中的上货位置和准备位置(详细确定在哪里,标识和如何上货);
在生产区域中的中间库(在哪里,多大面积,哪些器具等等;还有先进先出-FiFo的确保);
在生产流程中放置待处理品(不合格品)的地方(标识);
对退货的封存库(注意实际封存的有效性);
仓库审核(审核表)和改进措施。;设备的控制; 特别注意点
易损件的清单。
设备备件的管理(重要性分级,最低库存)
至少应备的备件(尤其是从国外购买的设备)。
设备生产厂家在中国有提供服务的机构吗?
对在线测量技术有备用设备吗,更换需多长时间?
废物处理的方案和实施(废品,铁屑,废塑料,废油,废冷却液等)。
工艺材料的使用(如:油,脂,胶,清洁剂等等;它们的存储,运输器具,准备)。;工装(刀具、检具、模具)的控制; 人员素质是首要的(刀具或模具工的培训和训练)!
对做保养和维修的技术装备(场地,技术设施,照明)。
素质高的机器操作工(压机操作工,机床操作工等)。
确保刀具或模具正确地安装到机器里。
保养和维修计划,保养和维修记录。
正确的存放和保护:安全保留和保持清洁;指定的存放地点。
一个批次的生产结束后,卸下模具并对其进行检查,验证模具是否还可以没有问题地被继续使用。如果是的话,把这一批次生产的最后一件保存好。如果有问题马上给模具维修下达任务。;计量器具的控制;工艺文件的控制;人员的控制;基本的秩序; 下班前我总是把我的工作岗位收拾得整齐干净。
工位器具,货架,工具箱,工作台
布置符合人体工程学吗?
状态良好吗?
我自己的物品(包,茶杯,报纸,饮料,食品等等)都放在了柜子里吗?
装配件放在正确的工位器具里吗,这些工位器具停放在合适的位置上吗?
上到装配线上的零件有损伤,弄脏或其它不合格吗?(如:油封是否浸在油内,密封件有无保护,待装零件是否锈蚀,螺纹是否受到污染)
有放置待处理的不合格件的地方吗?谁来处理?
有经特定标识的废品箱吗?;物流以及标识; 如属于混合生产则应特别醒目地标识(做到无混淆,D件的醒目识别);
在发现不合格材料或零件时,应使它们离开合格品区并马上对其进行明显地标识,如:涂上红色标记表示报废,黄色标记表示还在检验验证之中。; 废品:停用标识,确保无权人拿不到,封存库,清除和处理;
试验件和调试件:特别标识,使其离开合格品的区域,清除和处理;
可回收和再生材料:明确确定专用器具,回收和取走的规定和用途;
明确确定生产供应和出库上线的规程,看板管理(什么时候,谁,怎样,去哪里);
能很快地知道有多少原材料和零件的库存吗?
(不能只在纸头上和电脑里,而是实际的实物库存量;实物库存的点检及与帐面对比多长时间进行一次?)。; 工位器具有设计图纸和样品,并进行验收(做工,安全,标识,颜色、叉车搬运的适宜性)吗?
取零件的操作设置适宜人机工程学吗?
对批量生产规划了足够的工位器具吗,它们都到位了吗?
零件的防损和环境的影响;防止零件互相碰撞和滑移的隔离,防尘、防潮的遮盖;
厂内和厂外工位器具的周转;空工位器具的放置处,装箱,空工位器具的回运、清洁、保养和维修,除去无效的伴随单,工位器具的审核;
对器具进行定置管理,对放置处和区域进行标注和颜色标识,摆放应确保可达性;
装废品、边角余料、回收再生材料的专用器具。 ; 特定的质量协议(可参考“质量保证协议”);
试验和检验的验证证明(如:首批样件和检验报告;“两日生产”的验收报告);
生产流程中的产品检验和终产品的验收;
过程认可;
能力验证;
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