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工厂质量保证能力要求 美的培训教材 主讲人 李柱 质量管理阶段的历史演变 操作员 控制阶段 班组长 控制阶段 检验员 控制阶段 统计质量 管理阶段 全面质量 管理阶段 6SIGMA 管理阶段 二战前即19世纪末20世纪初至20世纪30年代 手工业时代-----操作员自检/班组长控制 20世纪初美国出现了以泰勒(F.W.Taylor)为代表的“科学管理运动” 科学管理理论提出了人员科学分工的要求 成立专职检验部门 通过检验的方式来控制和保证转入下工序或出厂的产品质量 1924年休哈特发明世界上第一张控制图,提出过程控制理论 1929年道奇和罗米格发表《抽样检验方法》,提出质量检验理论 经济萧条时期，导致新理论无人问津 质量检验阶段特征：事后检验把关 20世纪40-50年代末 二战期间，军火大规模生产，新理论得到广泛应用和认可，战后风行全世界 特征：数理统计方法与质量管理的结合，从事后把关，发展到工序控制 过分强调质量控制的统计方法 20世纪60年代后 系统工程及行为科学理论的出现 1961菲根堡姆在《全面质量管理》首次提出了全面质量管理的概念 50年代，日本引进美国的质量管理方法并进行了创新，提出CWQC、QCC、5S、TPM、QFD、JIT及新旧七工具。取得极大成功并广泛传播。 TQC?TQM ?ISO9000 20世纪80年代Motorola 公司业务受到日本的严重威胁 1987年Motorola 公司发明了6Sigma方法 1992年引入联合信号公司 1994通用电气成功运用 特征：关注顾客、关注核心业务流程，数据驱动，零缺陷 质量意识 品质，90%的意识，10%的方法 ——IBM亚太管理学院院长托马斯-巴里（Thomas Barry） 错误的质量意识： 相对于生产、交期及成本，品质不是最重要 品质好一定投入的钱多，成本高 品质是检验出来的，不是制造出来 品质是件奢侈的的事情，品质越好，成本越高 品质是一线操作人员要控制的事情 品质是需要管理人员控制的，与操作人员无关 品质是很抽象的东西，要有高深的知识和经验才能掌握 99%良品率的品质水平已经很高 品质是品质部门的事情，与其他部门无关 出什么价钱，就提供什么品质 品质没有标准，要求越高越好 正确的质量意识： 品质和每个人、每个部门息息相关 明确工作要求，并使自己所做的每件事符合要求，就是对品质的贡献 通过正确做每件事，零缺点品质是可以达成的 品质的提高需要通过持续改善来达成，不可能一蹴而就 没有品质企业明天可能破产，员工明天可能失业 品质就是适合所用 品质就是用最经济的手段，制造顾客满意的产品 品质是价值与尊严的起点，品质是习惯出来的 品质就是第一次就把事情做对 质量预防、持续改进是质量管理的核心和精髓 采购的材料有问题,就难有好的成品 不按照标准规定的作业方法操作，不遵守工艺纪律，不良率将会增高 现场管理混乱，不做好5S，会造成更多的不良品，很难做出好的品质 不遵守操作保养规程，机器、设备、工具、仪器平时未保养维护，生产不出好产品 不良率高，生产效率下降、质量成本提高，工作绩效受到影响 生产不合格品多，不良率高，是一种很不光彩的事情 不合格品多，不良率高，经常返工返修，就会影响交期出货，就得加班加点 质量保证 质量保证： □ 致力于提供质量要求会得到满足的信任 □ 质量保证分为内部和外部两种 ※ 内部质量保证：组织向自己的管理者提供信任 ※ 外部质量保证：组织向顾客或相关方提供信任——ISO9001质量管理体系 保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提 质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段 有关质量管理重要概念之间的相互关系 质量管理 质量体系 质量 控制 内部 质量 保证 (取得管理者的信任) (组织结构) (方针) (作业的技术和活动) 合同要求时外部质量 保证取得需方的信任 ISO9000演变 ISO：是“国际标准化组织”的英文简称； ISO9000族标准：是ISO/TC176（质量管理和质量保证技术委员会）制定的质量管理和质量保证国际标准，是第一部用于管理方面的国际标准 我国于1992年、1994年、2000年分别等同采用了ISO9000标准，即：GB/T19000系列标准。 ISO9001：2000是认证注册的唯一标准 1959年 MIL-Q-9858A 美国国防部为 了解决武器在 使用过程中暴 露的质量事故，于1959年颁布美军军 用标准MIL-Q-985 8A《质量保证大 纲》，成为世界 上最早的有关质 量保证方面的标准 1968