硫铵岗位技术操作规程.docxVIP

硫铵岗位技术操作规程技术操作指标全面掌握岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及安全事项，禁止事项。会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。会正常开停（工）机，倒机操作，以及特殊情况下的操作。履行本岗位的职责，交接班制度。了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。二、巡检路线：饱和器工：饱和器→煤气水封→煤气预热器→酸高位槽→结晶槽→设备环境卫生→母液酸度→岗位日志、操作记录。泵工：母液贮槽→满流槽→循环泵→结晶泵→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。离心机工：下料管及阀门→离心机用水→离心机→电机→油箱→设备环境卫生→岗位日志操作记录。干燥工：螺旋输送机→振动流化床干燥机→热风机→加热器→冷风机→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。包装工：装包码放→磅称→装包机→尾气分离器。三、技术操作指标预热器后煤气温度: 60~70 ℃.饱和器内母液温度： 50~55 ℃。饱和器内母液酸度：3~5%饱和器阻力：≤ 2KPa.饱和器后煤气含氨： 0.05g/Nm3。大母液循环泵电流：＜ 额定电流238 A.入工段低压蒸汽压力： 0.4~0.6MPa.入工段中压蒸汽压力： 0.6~0.8MPa.母液比重：≥ 1.26 。热风机出口温度： 130~150 ℃。热风机出口压力： 1.5~2.0KPa。冷风机出口压力： 1.5~2.0KPa。饱和器每48小时中加酸洗水一次，每小时做一次母液酸度，中加酸酸度8~10%。冲洗水温度： 70~80℃离心机开车晶比≥30%，停车晶比≤10%，晶比不能超过40% 。离心机往复推料次数18-22转/分钟。硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）。硫铵质量指标：硫酸铵质量标准（GB535—1995）项目优等器一等品合格品外观白色结晶,无可见机械杂质无可见机械杂质氨含量（以干基计）＞(%)21.021.020.5水份(H2O)(%)＜0.20.31.0游离酸含量(H2SO4)(%)＜0.030.050.20铁(Fe)含量(%)＜0.007砷(As)含量(%)＜0.00005重金属(以Pb计)含量(%)＜0.005水不溶物含量(%)＜0.01装袋称量： 50Kg/袋± 0.5Kg缝袋质量: 叠好口，保证不漏。四、硫铵岗位操作：1、饱和器工岗位操作（1）饱和器的开工操作1) 接到车间开工指令后，检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，各阀门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉有关盲板。2) 启动小母液循环泵，将母液贮槽的母液送入待开饱和器至满流。3) 启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。4) 向饱和器内补酸，并控制器内母液酸度 3~5% 。5) 保持母液循环泵，小母液循环泵的正常循环。6) 通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。7) 打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启煤气预热器前直接蒸汽阀门，用蒸汽赶净饱和器内空气。8) 待煤气出口放散见大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，逐渐关闭蒸汽阀门，用煤气赶净器内蒸汽。9) 待煤气出口放散见大量煤气后，从放散管处取样做爆发试验。10) 确认煤气爆发试验合格后，关闭煤气放散阀门，缓慢开启饱和器进出口阀门，并注意开门速度，出口应稍快于入口。11) 当煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气直通阀门，并注意观察煤气压力变化。12) 按规程启动结晶泵，投入循环。（2）饱和器的停工操作。1）接到车间停工指令后，通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。2）缓慢开启饱和器煤气直通阀门。3）缓慢关闭待停饱和器的煤气出入口阀门，并注意压力变化，入口快于出口。4）在待停饱和器结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。5）向待停饱和器内适量补充酸和母液，控制饱和器内母液酸度 6~12% 对待停饱和器系统进行酸洗。6）酸洗完毕后按规程停结晶泵，并及时进行管道放空和冲洗。7）按规程停小母液循环泵，并及时进行管道放空和冲洗。8）停母液循环泵，放空饱和器管道内母液。9) 装好加酸管盲板，处于检查状态。（3）饱和器的换器操作1) 按饱和器的开停工操作，将备用饱和器系统投入运行。2) 按饱和器的停工操作，将待停饱和器系统进行停止运行，并及时检查和检修，以做好准备。（4）特殊操作1）突然停电 切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门。停电时，如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞，并与调度和供电部门联系及时送电。为防止堵塞，向满流槽通入蒸汽，用水清洗二次喷洒和结晶泵管道。 若停电超过 30 分钟仍不能及时送电，应请示车间或调度按停工操作及时处理。2