流体流动及输送2015版.ppt

2. 罗茨鼓风机（动画1、2） 化工生产中，罗茨鼓风机是最常用的一种旋转式鼓风机，其工作原理与齿轮泵相似。如图1—76所示，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出。转子与转子、转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由运动而无过多泄漏。 属于正位移型的罗茨风机的风量与转速成正比，与出口压强无关。该风机的风量范围为2～500m3/min，出口表压可达80kPa，在40kPa左右效率最高。该风机出口应装稳压罐，并设安全阀。 流量调节采用旁路，出口阀不可完全 关闭。操作时，气体温度不能超过85℃，否则转子会因受热臌胀而卡住。 （三）压缩机 1、往复式压缩机 与往复泵有什么不同? 依靠活塞的往复运动将气体吸入和压出，主要部件有气缸、活塞、吸气阀和排气阀。 图2-33 单缸往复压缩机的往复循环 工作循环 1、压缩过程 a 2、排气过程 b 3、余隙容积的膨胀过程 c 4、吸气过程 d 2、工作原理（动画1、2、3） 当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，贮池内的液体经吸入阀被吸入泵缸内，排出阀受排出管内液体压力作用而关闭。当活塞移到右端时，工作室的容积最大。 活塞由右向左移动时，泵缸内液体受挤压，压强增大，使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，活塞移到左端时，排液完毕，完成了一个工作循环，此后开始另一个循环。 活塞从左端点到右端点的距离叫冲程或位移。 活塞在往复一次中，只吸入和排出液体各一次的泵，称为单动泵。 由于单动泵的吸入阀和排出阀均装在活塞的一侧，吸液时不能排液，因此排液不是连续的。 为了改善单动泵流量的不均匀性，多采用双动泵或三联泵 。 往复泵的工作原理与离心泵不同，具有以下特点： 1）往复泵的流量只与泵本身的几何形状和活塞的往复次数有关，而与泵的扬程无关。无论在什么压头下工作，只要往复一次，泵就排出一定量的液体。 其理论流量： 对单动泵 对双动泵 其实际流量： 2）往复泵的扬程与泵的几何尺寸无关，只要泵的机械强度 及原动机的功率允许，输送系统要求多高的压头，往复泵就 能提供多大的压头。 3）往复泵的允许气蚀余量也随泵安装地区的大气压强、输送 液体的性质和温度而变，所以往复泵的安装高度也有一定的 限制。但往复泵的低压是靠工作室的扩张来造成的，所以在 开动之前，泵内无须充满液体，往复泵有自吸作用。 4）往复泵不能简单地用排出管路阀门来调节流量，一般采用旁路调节。 往复泵适用于小流量、高压强的场合，输送高粘度液体时的效果也比离心泵好，但不能输送腐蚀性液体和固体粒子的悬浮液。 二、计量泵 计量泵是往复泵的一种。通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距离可以调整，使柱塞的冲程随之改变。这样就达到控制和调节流量的目的。 三、隔膜泵 隔膜泵也是柱塞往复泵，专用于输送腐蚀性液体或含有悬浮物的液体。 它用弹性薄膜(橡胶、皮革、塑料或弹性金属薄片等)将泵分隔成不联通的两部分，被输送的液体位于隔膜一侧，柱塞位于另一侧，彼此不相接触，避免了柱塞受腐蚀或受磨损，柱塞往复运动通过介质(油或水)传递给薄膜，隔膜亦作往复运动，使另一侧被输送的液体经球形活门吸入或排出。通过隔膜使易于磨损的柱塞不与腐蚀性液体或悬浮物液体直接接触，与液体接触的活动部件是活门。隔膜泵可以用活塞或柱塞带动，也可用压缩空气来带动。 四、旋转泵 旋转泵靠泵内一个或多个转子的旋转来吸入或排出液体，又称转子泵 。 1、齿轮泵 泵壳内有两个齿轮。一个用电机带动旋转，另一个被啮合着向相反方向旋转，吸入腔内两轮的齿互相拨开，形成低压而吸入液体，被吸入的液体被齿嵌住，随齿轮转动而达到排出腔 ，排出腔内两轮的齿互相合拢，形成高压而排出液体。 齿轮泵可以产生较高的压头，但流量较小，用于输送黏稠的液体，但不能输送含颗粒的悬浮液。 2、螺杆泵 螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等。图（a）为单螺杆泵，螺杆在具有内罗纹的泵壳中偏心转动，将液体沿轴向推进，最终沿排出口排出。（b）为双螺杆泵，工作原理与齿轮泵十分相似，利用两根相互啮合的螺杆来输送液体。 螺杆泵的压头高，效率高，无噪音，适用于高黏度液体的输送。 往复泵、旋转泵均属于正位移泵。 3、旋涡泵 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，它是由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片成辐射状排列。叶轮在泵壳内转动，其间有引水道，吸入管接头和排出管接头之间为间壁，间壁与叶轮只有很小的缝隙，用来分隔吸腔和排出腔。泵内液体在随叶轮旋转的同时，又在引水道与各叶片间作漩涡形运动。因而，被叶片拍击多次，获得较多的