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循环水系统岗位操作规程13.1岗位任务、生产原理及管辖范围13.1.1岗位任务13.1.1.1泵房岗位任务13.1.1.1.1按调度令开、关循环水泵，保证压力、流量、温度等项工艺指标，为全厂各生产装置提供循环冷却水。13.1.1.1.2按调度令及水温情况，及时开、关冷却塔风机，确保循环水温度≤32℃.13.1.1.2投药间岗位任务13.1.1.2.1依据水质化验结果，及时投加缓蚀阻垢剂，确保循环水质满足工艺要求。13.1.1.2.2做好缓蚀阻垢剂溶解工作。13.1.1.3加氯间岗位任务依据水质化验结果，及时投加二氧化氯，确保循环水细菌指标合格，防止藻类生长。13.1.1.4旁滤间岗位任务根据水质情况咯工艺要求，做好叠片式过滤器的运行及反冲洗工作。13.1.2生产原理来自水厂的补充水进入吸水池，在吸水池内进行加药处理。投药间向吸水池内投加缓蚀阻垢剂来确保循环水水质合格，防止管道和换热设备腐蚀和结垢。同时加氯间向水中投加二氧化氯，目的是确保水细菌指标合格，防止藻类生长。还要不定期投加硫酸（H2SO4），保持循环水PH值在7.2-8.2之间。投药后的水经离心泵加压送到甲醇、空分等车间，使换热器冷却。经过换热器的循环水水温上升至42℃，再通过回水管进入冷却塔，通过淋水填料和风机机械通风进行冷却，温度降至32℃，然后再通过水泵加压送至甲醇、空分等车间的换热器，如此循环使用。13.1.3管辖范围循环水泵房、控制室、投药室、加氯间、旁滤间。13.2工艺流程简述循环冷却水经冷却塔流入底部吸水池中，然后经循环水泵加压，大部分送至甲醇、空分等车间与工艺介质进行换热，换热后循环水水温升高，再经回水总管回到冷却塔顶部，通过配水管向塔内配水，通过淋水填料蒸发和风机机械通风将水冷却降温。另一部分（大约4.5%的水量）经过叠片式过滤器过滤，消除水中悬浮物杂物后，再回到冷却塔下水池进行循环使用。冷却后的水落入塔底的集水池中，通过水槽自流流入吸水池，再经循环水泵加压送到各相关车间进行换热，如此循环使用。为了保证循环水水质，使管道和换热设备不腐蚀结垢，向吸水池中投加缓蚀阻垢剂。同时为了灭菌藻还向吸水池中投加二氧化氯杀菌剂。有时还投加硫酸调整循环水的PH值在7.0-9.2之间。13.3岗位操作程序13.3.1泵的操作程序13.3.1.1开车前的准备13.3.1.1.1检查吸水池水位是否满足开机要求。13.3.1.1.2检查出水阀门开关是否灵活。13.3.1.1.3转运泵的转子，应该轻滑均匀，用手能容易地转运转子（至少一周），再装好联轴器防护罩。13.3.1.1.4关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸水）。要保证泵内充满水，无空气窝存。泵不允许干运转。13.3.1.2正常开车13.3.1.2.1将出口阀门关闭，入口阀门全开。13.3.1.2.2启动电机（如果泵上装有真空表，要关闭其与泵相连接的旋塞在启动电动机待转速正常后再打开），缓开出口阀门，缓慢关闭入口阀及时调整电流和压力，当出口阀全开时，入口阀关闭至30度左右。13.3.1.2.3当压力表、电流表指标正常，泵本身无振动、无异常声音后，做好记录。13.3.1.3正常停车13.3.1.3.1先关闭真空表的旋塞，然后将出口阀关闭80%-90%。13.3.1.3.2按停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭。13.3.1.3.3绝不允许先停机后关闭阀门。13.3.1.3.4填写好运行记录。13.3.1.4临时开停车根据调度令，在特殊情况下需要临时开停车时，具体操作也要按正常开车和正常停车的程序进行操作，并认真做好记录。13.3.1.5操作要点13.3.1.5.1如所处环境的温度较低时，停泵后应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。13.3.1.5.2长期停泵时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在零件表面涂上防锈油保管好。13.3.1.6泵的运转13.3.1.6.1水泵轴承温度一般不应超过75℃。当环境达到40℃时，轴承温度不应超过90℃，当环境温度再升高时，轴承温度不应超过100℃。13.3.1.6.2润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的1/3—1/2为宜，要定期添加更换润滑脂。13.3.1.6.3填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。13.3.1.6.4定期检查弹性联轴器部件，注意机轴温度。13.3.1.6.5运转过程中，发现噪声或其它不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。13.3.1.6.6不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用。13.3.2叠片式过滤器的操作程序13.3.2.1启动运行关闭出水阀，慢慢打开进水阀，此时排气阀上有空气排出，等空气全部排完时（会有少量的水出来）慢慢打开出水阀实现过滤，此时出水压力表显示的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水水量达到要求时