汽机异常运行及常规事故预防处理.docxVIP

汽机异常运行及常规事故预防处理9.8.1主、再热蒸汽参数异常9.8.1.1主要现象1、主再热蒸汽温度表指示异常、报警，压力指示异常，负荷升高或降低。2、锅炉过、再热器壁温超温报警。9.8.1.2主要原因1、炉侧加、减负荷时燃料量、风量变化过大。2、炉减温水系统和蒸汽温度自动调节故障，造成减温水量增大或减小。3、炉配风或燃烧器摆角过大，造成火焰中心过高或过低。4、炉底部渣斗水封故障，造成火焰中心过高，会造成主、再热汽温度快速升高。5、炉膛结焦严重，受热面积灰严重。6、高压加热器跳闸或投停操作后，给水温度大幅变化，炉侧未及时调整风量和减温水。7、给水泵启、停切换操作不当，造成给水压力大幅波动，引起汽包水位及减温水量波动。9.8.1.3处理要点1、因炉侧燃烧工况引起的温度变化应及时处理恢复。机侧可根据情况适当改变调门开度增加或减少负荷，以缓解温度变化趋势。2、当主、再热蒸汽温度升高至545℃，应要求锅炉尽快恢复。3、当主、再热蒸汽温度升高至545℃～551℃，记录超温时间，全年不超过400小时。4、当主、再热蒸汽温度升高至551℃～565℃，记录超温时间，全年不超过80小时。5、当主、再热蒸汽温度超过565℃时，应立即打闸停机。6、正常运行时，主再热蒸汽温度下降至510℃，应汇报值长，机组以10MW/min的速率，2MW/℃ 的原则减少负荷，并要求炉侧恢复正常。若汽温下降至450℃时，应打闸停机。7、若汽温汽压同时下降时，应以处理汽温下降为主。处理时应注意机组窜轴，胀差、振动等参数变化，并检查蒸汽管道和汽缸疏水情况。8、正常运行中，主、再热汽温10分钟内突降50℃应打闸停机。9、主蒸汽和再热蒸汽进口间的温差应加以控制，主蒸汽和再热蒸汽的温差不得偏离额定条件的28℃；在特殊情况下，偏离值允许达42℃，但仅限于再热温度低于主蒸汽进口温度；当负荷趋近空载时，偏离值允许达83℃。10、主、再热蒸汽压力升高时，应通知炉侧减少燃料，如负荷未带满可临时开调门增加负荷，以减缓压力上升趋势。当压力升高至高、低旁动作压力时，注意动作情况，如拒动时应手动开启泻压。如高低旁故障，开PCV阀。如压力仍上升达130%额定压力时炉灭火处理。11、主、再热蒸汽压力下降时，通知炉侧加强燃烧，不能恢复时根据滑压曲线降负荷。9.10.1.4预防措施1、投、停高压加热器时，应提前通知炉侧做好温度调整准备。操作应缓慢使给水温度变化平稳。2、加、减负荷时汽机应配合炉侧参数变化及时开关调门。投协调时注意监视自动调整动作正常。3、炉侧应加强燃烧调整，根据煤质变化情况合理配风，防止结焦。受热面定期吹灰。9.8.2汽轮机超速9.8.2.1主要现象转速升高超过危急保安器动作值，主油泵出口油压升高，机组声音异常。9.8.2.2主要原因1、发电机甩负荷到零，汽轮机调速系统工作不正常。2、危急保安器超速试验时转速失控。3、发电机解列后高、中压主汽门及调门、抽汽逆止阀卡涩或关闭不到位。9.8.2.3处理要点1、立即紧急故障停机，确认转速应下降。2、若发现转速继续升高，应采取果断隔离及泄压措施，如炉开PCV阀泄压，开启高低压旁路，检查开启高压进汽通风阀，停止抗燃油泵并紧急破坏真空停机。3、加强对汽轮机振动、内部声音、轴承温度、轴向位移、推力瓦温度等进行重点检查与监视。9.8..2.4预防措施1、定期进行高、中压主汽门及调门，抽汽逆止阀活动试验，应动作灵活无卡涩。有异常时通知检修汇报有关领导，并采取有效措施防止停机时拒动。2、定期化验润滑油油质，主油箱定期放水，油净化装置应投入运行保证油质合格。根据负荷变化及时调整低压缸轴封供汽，做到不冒不吸。3、定期进行危急保安器充油试验，大小修后应进行主、调汽门严密性试验，机械和电气超速保护试验合格。4、进行超速及甩负荷试验时应制订可靠的措施并有专人负责，分工明确。5、停机过程中，发现主汽门或调汽门卡涩，应将负荷减至零，汽机先打闸后解列发电机。开启高、低压旁路降低主、再热汽压力。6、运行中汽轮机任一超速保护故障不能修复时，应停机处理。9.8.3汽轮机强烈振动9.8.3.1主要现象 机组声音异常，轴振及轴承盖振动指示增大报警。9.8.3.2主要原因1、动静碰磨或大轴弯曲。2、转子质量不平衡或叶片断落。3、轴承工作不正常或轴承座松动。4、汽缸进水或冷汽造成汽缸变形。5、联轴器松动。6、汽机参数急剧变化或汽轮机水冲击。7、轴承进油压力低或油温过高、过低引起油膜振荡。8、发电机磁场不平衡或风机叶片脱落引起质量不平衡。9、启动过程中，上下缸温差超限，轴封供汽温度与转子温度不匹配或轴封供汽带水。10、真空下降时排汽温度过高，使转子中心偏移。9.8.3.3处理要点1、此现象一般预示机组发生了损坏或是故障预兆或是某些不规则性变化的警告，应立即采取措施将机组稳定在允许振动限值内