电动机检修步骤9.docxVIP

电机检修流程图 电机修理工艺流程描述电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。电机分解后查明故障，确定维修方案。电机完整性描述。分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室完好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。分解后定子绕组故障处理。定子绝缘电阻测量。利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。电气试验时记录试验数据、填写试验报告。经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。铭牌数据：电机编号 入厂时间：型号 额定功率 kw额定电压 V额定电流 A转速 r/min频率 Hz接法 工作制 效率 功率因数 转子电压 转子电流 耐压等级 产品编号 出厂日期 制造厂 定子铁芯数据（mm）定子绕组数据定子铁芯外径 绕组型式 定子铁芯内径 线圈跨距1~ 槽定子铁芯总长 导线直径Φ槽数 并绕根数 线模尺寸每槽匝数 线圈伸出铁芯长 接线端长 非接线端长 槽绝缘材料 槽绝缘厚度 槽楔材料 槽楔尺寸 绕线式电机转子绕组重绕原始数据记录卡铭牌数据：电机编号 入厂时间：型号 额定容量 kw定子电压 V定子电流 A定子接法 转速 r/min频率 Hz转子电压 V转子电流 A转子接法 绝缘等级 运行方式 功率因数 效率 出厂编号 制造厂 出厂日期 转子铁芯数据转子绕组数据转子槽数 绕组形式 转子铁芯外径 mm绕组接法 气隙 mm并联路数 转子铁芯总长 mm线圈节距 通风道数 导线规格 通风道宽 mm并线根数 槽形尺寸 每槽导体数 无纬带宽度 mm每线圈匝数 无纬带道数 直线截面尺寸 钢丝直径 mm绝缘结构 钢丝宽度 mm线圈尺寸 钢丝下绝缘厚度及材质 钢丝材质 扣片尺寸及材质 直流电机的修理保养工艺流程图重新装配电枢下线、焊接、扣带、检测VIP浸漆、烘干电枢精车、换向器下刻电枢做动平衡整机总装整机出厂试验喷表面漆发货定子绕组修复或重绕局部装配电机入厂编号登记分解电机、清理、清洗、烘干所有部件的检测、评估符合预定要求否是拆除故障绕组，测绘绕组数据刷架修理机械件修复，更换轴承配件制做电枢修复或线环重绕绕组绝缘、检测VIP浸漆烘干定子装配定子机械及电气检测电机修理工艺流程图重新装配测试焊补做槽绝缘、槽楔铁芯修理整机总装电机出厂试验喷漆局部装配电机入厂编号登记分解电机、清理、清洗、烘干、评估符合预定要求否是拆除故障绕组，测绘定子绕组数据机械修理制作配件绕制线圈嵌线接线半成品电气检查VIP浸漆、烘干电机检修方案及工艺 （一）检修前准备 1、检查检修人员的健康证、资格证、电工证等相关证件，做到人证相符。 2、对单位的组织机构进行验证，健全管理人员、技术人员、安全监督员、质量监督员。3、对参与检修的施工人员组织实际技能考核，经考核合格后，方具备入场检修施工的资格。4、对编写的电动机检修作业计划书和作业指导书进行审核。5、对用于电机检修的倒链、安全用具、万用表、劳保的安全性以及人员精神状况和身体状况进行检查，并对携带的工具、材料的质量进行确认。6、检修前要做安全和技术交底，负责人根据交底情况，将人员进行合理分配，并明确施工小组的工作内容和工作要求，每个施工小组设置施工负责人及安全监护人。7、项目现场配备透明文件袋，施工人员应把作业票、交底记录、检维修作业规程、施工方案等文件放在透明文件袋中，挂在作业点旁，方便现场使用和检查。 8、提前做好试验设备、检修工具的配备和维护，使试验设备、检修工具保持 良好状态，不影响检修任务的进度和质量。9、检修前要将经专人检查合格的防火用具，安全用具、工作手提灯(36伏及以下)等准备齐全，放置于现场适当地点。 10、凡属电焊、气焊、喷灯、电炉等明火以及在爆炸危险所使用非防爆手提灯，钻、电烙铁等应按规定办好许可手续。 (二)、检修方案及工艺质量 1、电机拆卸前的准备（1）了解电机结构、运行状况及相关资料。（2）准备