常用无损检测方法的对照表1.docVIP

x射线无损检测的应用特点 1 五种常用无损检测方法的对照表 2 五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。 3 x射线无损检测的应用特点 无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。 无损检测的应用特点 不损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。 在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，正确选用最适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。 综合应用各种无损检测方法任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。 常用的无损检测方法： 射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。 无损检测方法很多，但在实际应用中比较常见就以上四种，随着技术发展，产品革新，x射线检测在无损检测应用越趋广泛，下面详述x射线检测运用于无损检测的几大特点： 射线照相法（RT）是指用X射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 X射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 X射线无损检测的特征总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件e.适宜检验对接焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； 总的来说，x射线检测的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像。 推荐阅读：如何使用x射线无损检测不被辐射？请百度输入“日联科技”了解详情 五种常用无损检测方法的对照表 检测 方法 对 照项目 射线照相 检测 超声波检测 （A型扫描） 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 方法原理 射线透过工件,使胶片感光,以测定缺陷. 以测定异质界面超声反射波的位置和高度,检测缺陷. 以测定漏磁场吸附磁粉为基础,来检测缺陷. 以毛细管原理为基础,来测定缺陷. 以测量感生电流的大小为基础,来测定缺陷. 主要用途 探伤和结构分析 探伤.测厚(非A型) 探伤 探伤 探伤.测厚和材料分选. 检测对象 表面及内部缺陷 表面及内部缺陷 表面及近表面缺陷 表面开口缺陷 表面及近表面缺陷 检测材料 所以固体材料. 所以固体材料. 铁磁性材料 非多孔性(非疏松性)材料. 导电材料. 缺陷载体 焊接件,铸件和结构件. 焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件. 焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件. 焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件. 焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件. 检测效率 低 高 高 较高 高 检测缺陷 气孔.疏松.夹杂(或夹渣).未焊透.未融合.裂纹. 气孔.疏松.夹杂(或夹渣).未焊透.未融合.裂纹. 裂纹.夹渣.折叠.重皮.冷隔和应力集中. 裂纹.夹渣.疏松.针孔.折叠.重皮和冷隔. 裂纹.夹渣.疏松.针孔.折叠.重皮.应力集中和冷隔. 缺陷显示 直观 不直观 直观 直观 不直观 缺陷显示 方法 缺陷图象 电脉冲波 附着的磁粉 回渗的渗透夜。 感生电压和其相位变化。 缺陷显示 器材和物资 感光胶片 荧光屏 磁粉 显象剂和渗透剂 电压表.示波器.记录仪。 污染程度 高 无 低 较高 无 无损检测方法应用中应注意的问题. 在压力容器制造过程中,各种无损检测方法的选择,首先要满足国家的有关规程,标准的要求.也必须按照有关技术文件,如:图纸和技术协议的要求,满足其探伤的比例.合格等级检测时的检测时机等. 无损检测责