2014年科技质量工作总结(定稿)资料要点.docVIP

加快技术创新 提升质量水平 努力实现产品的提档升级 抽油机制造分公司 2014年12月 2014年，抽油机制造分公司科技质量工作紧紧围绕集团职代会和“质量效益年”活动精神，认真贯彻落实集团科技质量工作的要求和部署，以提质增效为中心，以满足用户需求为导向，突出科技创新和质量提升，强化技术攻关，提升产品质量，较好地完成了各项工作任务，为企业发展提供了有力支持。 第一部分 科技工作 一、2014年科技工作进展情况 2014年，抽油机制造分公司以提升科技创新能力和科技管理水平为目标，积极开展科技技术进步工作，科技工作取得了较好的效果。共开展科研项目15项。双井抽油机等四个科研项目实现当年开发当年创效，共形成产值1296万元。新型特种H钢抽油机、高寒地区用抽油机等科研项目取得了重大的技术突破。围绕扭亏解困和提质创效的发展目标，扎实推进工艺技术进步工作，开展驴头工艺孔优化等44个工艺技术进步项目，节约成本共500多万元；通过降库改造及修旧利废盘活增效300多万元。 （一）提升科技创新能力，推动企业科技进步 2014年，抽油机制造分公司共开展科研项目15项，其中，集团级项目9项，当年结题并通过集团验收项目6项。 1、紧跟市场需求开展新产品研发项目，双井抽油机、经济型防砂抽油泵等科研项目实现当年开发当年创效，共形成产值1296万元。 一是双井抽油机。按照用户提供的井况条件进行了个性化设计和改进，共完成两种型号5台套的小批量应用，创产值200万元。 二是经济型防砂抽油泵研制项目。开发了长柱塞防砂抽油泵及等径柱塞防砂抽油泵两种泵型7种型号，其中等径柱塞防砂抽油泵批量应用了415台，长柱塞防砂抽油泵应用了183台，实现产值234.7万元。 三是常规抽油泵结构优化项目。针对用户对结构的特殊要求进行了优化和改进设计，累计生产1871台，形成产值861.3万元。 四是出口大型抽油机包装优化项目。对大型出口抽油机的包装结构进行了系统的优化，对包装部件进行了模块化设计，减少了包装件的规格数量，方便了生产组织，提高了效率，单台包装件减重200多公斤，当年出口116台抽油机，共节省费用141万元。 2、围绕科技创新开展科研项目，新型特种H钢抽油机、高寒地区用抽油机等科研项目取得了重大的技术突破。 一是新型特种H钢抽油机产品开发 该项目主要研究用热轧H钢替代焊接。热轧H钢 （2）研究润滑剂（油）的应用条件和工作机理，选择超低温润滑剂（油）。保证轴承及减速器在-50℃的低温环境条件下的正常润滑。 （3）研究了海拉尔地区油井的特殊性，从原理上修正抽油机的计算公式，较好地解决了现有理论计算与实际工作参数的符合性。 （4）采用长冲程、低冲次抽吸参数，设计了73H大传动比减速器，适应海拉尔油田工况需要。 （5）采用复合平衡方式，解决海拉尔油田深井大平衡力矩问题。 目前，该项目已完成了整机及73H大传动比减速器的设计工作，下一步将进行样机制造和现场试验。 三是美国市场减速器开发 按照美国市场对减速器产品的要求，应用专用齿轮优化软件设计了A228、A320、A456、A640、A912五种型号减速器主要参数，完成了齿轮、轴和箱体的强度分析校核，提高了安全系数，完成了五种减速器的图纸、工艺和工装设计等技术准备工作，已具备批量生产的条件。 四是适用于三元复合驱抽油泵的研制 针对常规抽油泵在三元复合驱井中检泵周期短、泵效低的难题，开展了抽油泵防垢技术研究。采用泵筒及柱塞无间隙配合，解决结垢卡泵问题；应用特殊喷涂材料及工艺技术，延长结垢周期。目前已完成图纸设计，正在进行样件实验。 此外，动筒式底部固定防砂泵、数字化抽油机测控系统研究等项目都在按计划正常进行。 3、开展苏丹一体化服务，提升了一体化设计和服务水平 2013年，抽油机研究所为苏丹提供了6口油井的系统选型方案设计。今年7月份，分公司组织技术人员、服务人员到苏丹开展6口油井地面和井下设备的安装和试生产工作，10月份全面完成了任务。 为了完成好苏丹一体化服务工作，公司成立了由抽油机、井下设备、电气控制技术人员组成的苏丹一体化项目部，提前谋划，制定各项应急预案。保证了前后方的零时差沟通交流，形成了一套高效可行的组织模式和工作机制，及时地解决了现场发生的多项难题。经过3个多月的现场服务，员工业务素质和系统性解决问题的能力得到较大的提升，锻炼了队伍，积累了经验，同时展示了大庆装备人技术过硬、素质过硬、作风过硬的好形象。 (二)提升工艺技术水平，推进公司降本增效 结合公司生产实际，围绕扭亏解困和提质创效的发展目标，扎实推进工艺技术进步工作。 1、积极开展产品技术改进，实现降本增效。 围绕降本增效、提升产品质量和生产效率、降低操作难度和劳动强度，开展设计改进21项。 一是出口加拿大的抽油机进行了一系列的改进，包括护栏的通用化设