第1章_粉末冶金模具基本原则和方法.pptVIP

粉末冶金模具设计 主讲：孙淑红 2010.9 教材和参考书 1.教材 《粉末冶金模具设计》 姚德超 主编 冶金工业出版社 2.参考书 《粉体材料成形设备与模具设计》熊春林 主编 化学工业出版社 《粉末冶金模具模架实用手册》韩凤麟 主编 冶金工业出版社 《粉末冶金模具设计手册》印红羽 主编 机械工业出版社 0.绪论 汽车发动机用粉末烧结钢零件 汽车变速器系统用粉末烧结钢件: 齿轮保持架(Ford) 温压成型连杆 不锈钢注射成形件 粉末冶金：是一门以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料在模具内进行高压成型和烧结以制造金属材料或制件的技术。 粉末冶金的基本工序有 ：粉末制造 、 成型 、烧结及烧结后的加工处理 。有时要 增加熔浸 、 二次压制和二次烧结等工序 。 历史源流（1） 公元前3000年，埃及人制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。 公元300年，希腊Delhi Pillar重达六吨 17-19世紀，主要制造出Au，Ag，Pt的金属粉末 历史源流（2） 19世纪制成了各种金属粉末。高熔点金属以电解法、氢碳或钠的还原法制成粉末，再凝结成块状。 1826年，苏俄用常温加压法制成高纯度白金货币。 1830年，Ossan研究Cu的粉末冶金法，1841年以压制和烧结法将金属粉制成复杂的制品。这是近代粉末冶金法的基本方法 1880年Spring研究金属粒子间的粘着与压力的关系。只靠压力制成伍氏合金。 现代粉末冶金粉末冶金发展史 而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。 現在及未來展望 現今采用粉末冶金制品最多的是运输机械方面，其次为电机电子方面。 未来粉末冶金发展方向： 1.过程简单化 2.产品尺寸精密化 3.大型化 铁基结构合金的高精度﹑高质量﹑大数量产品。 致密高性能材料，主要是理想的密度和牢固性 难加工材料的制造，全密度具有统一微观结构的高性能合金。 特殊合金，主要为包含有多相的组分，通过增强密度的工艺来制造。. 非平衡材料的合成非晶，微晶和亚稳合金。 具有独特组分或不常用形状的特殊附件的工艺。 能够大量节约材料、无切削、少切削，普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5%。 能够大量节省能源 能够大量节省劳动 能够制备其他方法不能制备的材料 能够制备其他方法难以生产的零部件 粉末冶金未来 The future of the powder metllurgy 粉末的成形 成形方法 成形是粉末冶金工艺的重要步骤。成形的目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。粉末冶金常用的成形方法如下所示。模压成形是最基本方法。 松装烧结 粉浆浇注 模压成形 热压成形 等静压成形 轧制成形 离心成形 挤压成形 爆炸成形 成形 无压成形 加压成形 粉末冶金的特点： 1）某些特殊性能材料的唯一制造方法； 2）可直接制出尺寸准确，表面光洁的零件，是少甚至无切削生产工艺； 3）节约材料和加工工时，成本低。 4）制品强度较低； 5）流动性较差，形状受限制； 6）压制成形的压强较高，制品尺寸较小； 7）压模成本较高。 粉末冶金技术的优越性与局限性： * * 枪 管 套 粉末冶金技术的主要应用： 汽车动力系统： ： 硬质合金刀具： *