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设备部4月份第1周工作总结 （2012年3月 12 62 57 91.9% 48 29 77 68 88.3% 周缺陷及消缺率趋势图 2、分机组缺陷分析 （1）1号机组缺陷综合分析 1号机组本周发生缺陷24条，较上周下降7条。 缺陷按专业统计如下图： （2）） 周分机组缺陷趋势图 3、各专业周缺陷及设备劣化趋势分析 （1）汽机缺陷及设备劣化趋势综合分析 本周汽机专业共发生缺陷6项，已消除6项，未消除0项，缺陷消除率为100%，消缺率较上周下降 ，本周缺陷较上周减少10项。缺陷主要集中在跑冒滴漏、轴承油位低和油滤网差压高等缺陷，均已进行了处理。 （2）））））2号机2号卸煤变开关HB028综合保护装置显示屏无显示，因保护装置长期运行，CPU板件内部出现故障导致显示屏无显示，已进行更换。保护专业针对此问题已订购各类型保护装置备件并加强巡检，一旦发现问题立即予以更换。 各专业周缺陷趋势图如下： 周专业缺陷趋势图 4、重要缺陷处理情况及分析 （1）1号机7号高加安全阀漏水严重，安全阀漏水严重。经细致检查有两个原因： 1）1号机6号高加放水门内漏通过有压放水母管反汽至安全阀排大气管的放水管内，使造成安全阀排气管内积水无法流到有压放水母管。 2）炉侧辅汽联箱放水门内漏，此放水门放水接至安全阀排大气管内，造成安全阀排大气管积水。 以上两原因共同导致1号机7号高加安全阀排气管内积水，导致其漏水严重。汽机专业及时处理以上两个缺陷后，安全阀不再漏水。 （2）1 C给水泵润滑油含水量超标。 4月3日所测1 C给水泵润滑油含水量为126mg/L，含水量超标，4月4日所测含水量为145 mg/L。经过滤油后4月5日所测含水量为78 mg/L合格。在3月28日至4月3日之间，1C给水泵加了一次润滑油（一桶半），发电部做了一次定期工作。分析含水量超标的可能原因： 1）密封水连续缓慢进入润滑油中； 2）29日所加润滑油中含有少量水分； 3）30日发电部定期工作时润滑油主油泵开启，把油箱内底部积水带入润滑油。 措施方案如下： 1）加强给水泵滤油工作； 2）润滑油含水量合格后，连续监测润滑油含水量变化，观察含水量变化趋势以确定其含水量超标原因。 3）根据油中含水量变化情分析并作出下一步计划。 （3）本周制粉系统专项治理工作主要开展以下内容：2号炉1C、1B、2A 、2E磨煤机排渣一次门漏风严重。处理情况：3月23日重新更换了盘根，观察一周未再发生漏风。 （4）本周锅炉专业组织召开定排池专项治理。 本周锅炉专业开展定排池专项治理调查。 1）针对1、2号锅炉定排池内部蒸汽外漏问题现场调查，基本确定插入定排池内的5根管路分别为空预器蒸汽吹灰疏水材质为碳钢ф32 管道（蒸汽压力3MPa）、本体蒸汽吹灰疏水碳钢ф25 管道（蒸汽压力3MPa），燃油蒸汽吹扫与小油枪伴热疏水1根碳钢ф25,（蒸汽压力2.5MPa），锅炉疏水母管材质为碳钢ф65管，无压力；经就地检查，空预器蒸汽吹灰疏水门（DN25 PN25电动截止阀)和2个本体蒸汽吹灰疏水门(DN25 PN32电动截止阀)内漏。 2）2号炉直插入定排水池内管路为：暖风器疏水管路材质碳钢ф65(疏水压力2.5MPa)、本体吹灰器管路材质为碳钢ф25（蒸汽压力1.65MPa）与空预器吹灰器管路材质为ф25（蒸汽压力1.65MP。高温取样架排污管材质为碳钢管路ф59（蒸汽压力1.5MPa）。 3）下周准备制作加强管座，购买管路。设计系统整改方案。 （5）4月5日，巡检发现2号机2A给水泵中间抽头电动门指示信号灯异常，立即开票检查，发现由于再热器喷水减温调门故障，无法使用调门调节，现利用电动门进行调节，电动门一开即导致中间抽头管道剧烈颤动，即引起负荷波动，又造成中间抽头电动门内部板卡震坏或振松。 （6）4月6日，1号机电除尘气动门气源管路出现PU管断裂现象，经排查，其他气动门气源PU管均有老化现象，原计划改造为不锈钢管，未批复，现计划报PU管，全部更换，并形成定期工作，一年更换一次。 （7）4月3日，2号机2A给水泵转速出现跳变，经检查信号电缆电源电缆正常、电源供电无波动、二次表正常工作，申请停运2A给水泵，检查探头安装正确，更换给水泵转速探头，经多日观察，无跳变现象。 （8）4月1日，2号汽轮机5瓦Y向振动波动一次，经检查前置器端子排出现氧化造成接触不良，对端子排进行除氧化层处理，已处理好。 （9）3月30日，对2号机低压缸排汽温度测点进行检查，温度元件校验正常，测点插深相同，偏差3度，并通知机务专业检查。 （10）1号机组磨煤机入口风量偏低，经电科院标定并给出系数，4月2日，对 1号炉1A、1B、1C、1D、1E五台磨煤机入口一次风流量系数进行修改。 二、检修管理 定期工作及技术监控完成情况 本周设备部定期工作计划完成61