毛坯的尺寸精度低加工余量大.pptVIP

在制订零件的机械加工工艺规程之前，首先应注意对该零件的工艺性进行分析。零件的工艺性分析包括以下两方面内容。 1．分析零件的各项技术要求，提出必要的改进意见 零件的技术要求包括： ①加工表面的尺寸精度； ②加工表面的形状精度； ③主要加工表面之间的相互位置精度； ④加工表面的粗糙度及其它表面质量要求； ⑤热处理及其它要求。 任务三：分析零件的工艺性 1）了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。 2）分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。作为选择加工方法,定位基准及按排加工顺序的依据。 3）分析技术条件中,毛坯类型,热处理及检验要求等,以便作出相应的工序按排。 4）对不能满足加工工艺要求的提出相应的改进意见。 任务三：分析零件的工艺性 改进示例: 方头销材料T8A,方头部分 局部淬火HRC55-60,直径 为Φ2H7的小孔在装配时与 另一零件配作。分析上述技术 条件是否合理。 显然：由于零件较小,局部淬火时,会整体淬硬,则在装配时,不能与另一零件配作。 改进意见：材料改为20#钢,方头局部淬火,对Φ2H7的小孔处镀铜保护。改进后,既能满足原要求,又能在装配时,能够与另一零件配作。 任务三：分析零件的工艺性 1）结构工艺性概念 设计零件的结构, 在一定的生产规模,和生产条件下,能够高效,低耗的制造出来,并便于装配和维修。则可以说,设计