热处理第六章.pptVIP

化学热处理技术 1、渗碳 工件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入其表层，从而增加碳含量，并获得适宜的碳梯度。 常用气体渗碳法，以煤油、甲醇、丙酮为渗碳剂，加热到900~950℃保温，渗碳时间↑→渗碳层越深。 *渗碳后需淬火-低温回火，表层组织为回火M+残余A，硬度为58~64HRc *一般是针对低碳钢或低碳合金钢进行渗碳。 *随着真空技术的发展，有了真空低压渗碳：渗速快、渗层匀、碳黑少、光亮，适合渗层薄的工件 化学热处理技术 2、渗氮 1）特点： 一定温度下，使活性氮原子渗入工件工作表层，可以获得更高的硬度（68~72HRc）、更好的耐磨性和很高的抗疲劳性、耐蚀性。 2）方法 ①气体渗氮：与气体渗碳相比，之后无需淬火，耐蚀性强、压应力大，工艺温度低（500~570℃），变形小。但渗氮周期长（30~50h），成本高，渗层较脆。 ②离子渗氮：用时仅为气体渗氮的1/2~1/4，且效果更好。 化学热处理技术 3、碳氮共渗 1）概念：在一定条件下，将碳、氮原子同时渗入工件表层，使表层获得强化。 2）方法 ①中温（820~860℃）气体碳氮共渗（以渗碳为主） 同时向炉中加入一定比例的煤油和氨气，主要针对低、中碳钢，工艺与渗碳类似。表面强化的效果好，且用时比渗氮少。用于轴承、齿轮、轴的工作表面。 ②低温气体碳氮共渗（以渗氮为主，又称软氮化） 硬度低、脆性低，不能承受大的应力，轴承不用。