模板支撑技术要点总结.pptxVIP

模板支撑体系技术要点总结;模板施工技术要求 模板工程主要节点案例分析;一.材料选用 墙、柱模板及梁侧模选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板，梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板））。顶板主龙骨选用100×100木枋；次龙骨选用50×50的方木；剪力墙次龙骨选用50×50木枋；接缝处50×100的方木。 注意事项：方木使用前必须过刨。;二.施工工艺流程;3.1 要求梁底、梁侧模、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照图纸尺寸配置，用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切割。 墙、柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 ;3.2 柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端模板厚度（36mm）。 柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。 框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁侧上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，通长设置，梁侧下部木方断开，柱及剪力墙木方伸到梁侧上部木方下部。;3.3 剪力墙与梁连接处，梁侧模板深入剪力墙不得小于50mm，剪力墙端部与梁侧连接处配置50×100木方，压住板缝50mm，剪力墙顶部阴角与梁侧连接处，木方伸过梁侧不得小于300mm。 ;4.1 按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板 4.2 按照主龙骨布置图确定立杆位置，立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）;4.3 铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过200mm。距地面1.8米（不得小于1，8米）设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过20mm。;5.1 根据放线员设置的1000标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。;5.2 根据施工控制线摆正梁底，梁底用80mm的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定牢靠，用铁钉固定在与柱或墙交接处的木方上。通长梁底必须挂通线校正。;六．剪力墙、柱模板支设 6.1 检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况，根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为3mm，标高偏差不得超过5mm。 6.2 根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。; 6.3 墙、柱根部处理 根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，钢钉间距不得超过300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平;6.4 根据模板螺栓孔的 位置设置模板厚度控制 预制块，要求 预制块设置在螺杆处，偏移距离不得超过50mm，预制块的长度为截面尺寸-2mm。 6.5 根据模板施工方案加固模板，次背楞间距133mm一道，每个柱边一道对拉螺栓设置，共5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管对拉螺栓加固，第一道最上部的对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm。下部及顶部采用十字扣件与满堂架连接进行校正。 ;6.6 剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管，最底道距地150~200mm，最上道距离顶板不超过300mm,竖向对拉螺杆最底下三道道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm。 ; 6.7 模板拼缝处处理 水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm, 次龙骨为50×50木枋（宽度×高度mm）；间距为200mm，对拉螺栓两侧加钢管加固，模板接缝处配置50×100木方. ;最底部两排备双螺母;6.9 墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固. 为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件。;6.10 楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面下返20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固;7.1 模板验收时必须四面挂简易线坠检测，同时检测模板控制线，检查底部是否到位，线坠距地不得超过100mm，上部到顶。;7.3节点验收 7.3.1粱腹板高度≥400mm的中间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑。 7.3.2梁底立杆距剪力墙的端部不得超过300mm，若为保证满堂架纵横向连接，可以加大，但必须设置独立支撑满足上述要求。;7.3.3墙、柱与梁同一平面节点要求： （1）剪力墙上部木方伸过梁侧交接点不得小于300mm，用铁钉固定连接木方和木胶