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一个关于激光淬火对钢中CTOD影响的量化力学模型;作者;摘要;假设式样激光淬火后在淬硬层中间产生裂纹,裂纹可以是一个预裂或缺陷。裂纹由于某些原因而产生，比如一个空隙,腔或微观裂纹。 基于弹塑性断裂力学理论并使用微观硬度和屈服强度之间的关系,本文得出一个简洁的分析结果,它可以用来量化试样激光淬火后残余应力梯度和平均裂纹长度上的微观硬度的影响。 ;本文中这个简洁的解析解 ,不仅用作一种手段来预测CTOD里的裂纹驱动力, 根据激光淬火效果，它也能作为进行进一步的实验研究激光淬火处理后试样在裂纹尖端张开位移在断裂韧性方面的效果。 本文提出的一个算例表明,淬火后的裂纹尖端张开位移可明显低于未经淬火处理的组织。 ;关键词;1。引论;2。二维力学模型;经过简化的激光淬硬区的截面形状如图1所示,h代表激光淬硬层的总厚度。本文中设定杨氏模量E是不变的。因为包括??光淬火在内的热处理 对杨氏模量影响很小。 图1 典型激光淬火后的剖面示意图 ;如图2所示,假定在淬硬层的中间存在一个裂纹,它将沿淬火深度方向传播。裂缝可以是一个预裂或缺陷，可以是由一个空隙,腔或微观裂纹引起的。 图2 在淬硬层中间的一个裂纹;令x为横坐标表示淬火深度方向。 淬火残余应力σR为淬火深度x的函数，它可以写成： σR =σR(x) (1) 其函数图象如图3所示， 图3：残余应力为函数淬火深度的函数 ;图4 为本次研究建立的力学模型：一个等厚的预裂体由非线性弹性材料构成,具有相同的应力-应变响应,加载后成为一个理想弹性变形体，其屈服强度为σs。假定裂纹长度a小于h,即a h。外部应力σ和残余应力是加载于无穷远处。 图4 力学模型 ;3。解析解; 图5 Dugdale模型描述的裂纹轮廓;对小范围屈服条件,即σ/σs≤0.6,在外部压力σ下,CTOD在无限体中裂纹的CTOD来源于方程(3)(Dugdale,1960): (4) 本文中,由于裂纹在半无限体边缘,所以裂纹尖端张开位移乘以一个无因次修正系数M,M取决于预裂体的几何形状。因此,方程式(3)和(4)分别成为: (5) (6) ;然而,方程(5)、(6)不包含影响了CTOD的残余应力 。利用叠加原理, 方程(5)、(6)中的外部应力σ可以更换为byσ+σR,在小范围屈服条件时则为(σ+σR)/σs≤0.6。因此,方程(5)、(6)可以分别改写为： (7) (8) ;这里,我们必须强调,对于激光淬火处理材料,很难直接衡量淬火深度方向上的特定点的屈服强度。因此,实践角度很难获得屈服强度的变化规律。然而,测量微观硬度则是容易的,快速的。对于一个给定的材料,微观硬度和屈服强度之间的关系可以写成 σs = kH (9) 其中 k是一个与材料有关的无量纲系数。对于理想弹性变形金属,即0 σs / E 0.01(E是杨氏模量),k在1/2 .6和1/2. 5之间。在加工硬化可以被忽视的条件下，系数k可以近似为1/3。 ;设Hav为平均裂纹长度上的硬度。把方程(9)中的H替换为Hav，并带入方程(7)和(8)分别得到: (10)