二氧化碳气体保护焊河北衡水教程文件.ppt

二氧化碳气体保护焊; 可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，，并向焊接区输送保护气体，使熔化金属免受周围空气的有害作用，连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使焊件相互连接起来的焊接方法，称为熔化极气体保护电弧焊。  当保护气体采用氩、氦等惰性气体时，称为熔化极惰性气体保护焊。由于电弧是在惰性气体中燃烧，焊丝端头的金属也是在惰性气体中熔化、过渡，所以电弧燃烧稳定，熔滴过渡平衡、安定、无激烈飞贱。在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进。这种焊接方法除用于铝、铜、钛等有色金属材料的焊接外，也可用于钢材的焊接。;气电焊接名词;当保护气体采用二氧化碳气体时，叫二氧化碳气体的保护焊，简称CO2焊。由于CO2是氧化性气体，对液态金属具有强烈的氧化作用，飞溅较多，熔滴采用短路过渡时，焊缝成形良好，需要采用含脱氧剂的合金焊丝，目前已成为焊接黑色金属的重要方法之一。;CO2气体保护焊的工作原理及特点;工艺特点;二氧化碳焊机冶金特点;气体保护焊的工艺;二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表  (mm)母材厚度 ≤4 4焊丝直径 Φ 0．5～1．2 Φ 1．O～1．6 ; 焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表。 在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。 在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。;二氧化碳气体保护焊工艺参数 焊丝直径Φ (mm) 0．8 1．2 1．6  典型工艺参数  电弧电压(V) 18 19 20 焊接电流(A) 100-110 120-130 140-180生产上经常使用 工艺参数 电弧电压(V) 18～24 18～26 20～28 焊接电流(A) 60～160 80～260 160～310;(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5L／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。;(五)焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。;(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。;(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成