二氧化碳气保焊l教学教材.ppt

CO?气体保护焊 ——焊接工艺 材料三班 目录: 1.什么是CO?气体保护焊 2.CO?气体保护焊的特点 3.CO?气体保护焊的焊接工艺参数 4.减小焊接飞溅的方法研究 材料三班 影响CO?气体保护焊的焊接工艺参数 材料三班 减小焊接飞溅的方法 1．选择最佳的焊接工艺参数 1)焊接电流与电压 2)焊枪角度 3)焊丝伸出长度 2．用混合气体保护 3．短路过渡焊接时限制金属液桥爆断能量 目前的研究中，减小短路电流的方法主要有以下几种。 1)在焊接回路中串联电抗器、电阻或是增大电源变压器的感抗 2)电流波形控制法 3)电流切换法 4．表面张力过渡方法 5．采用低飞溅率焊丝 6．采用防护涂料 材料三班 Thanks The End 材料三班 焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。采用相同的焊接电流时，由于焊丝直径不同，焊丝的熔化速度也不同，焊丝越细，熔化速度越高;而且电流值越大，这种差别越明显，焊丝直径对焊缝的形状尺寸也有一定影响，焊丝越细，熔深越大。当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径 ≤1.2mm的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径＞1.2mm的焊丝。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表 材料三班 焊接电流 焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。 另外焊接电流还受焊件厚度、材质、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式来确定其大小。 焊接电流的影响 1.焊接电流过大时，容易引起烧穿，焊漏和产生裂纹等缺陷，且焊件的变形大，焊接过程中飞溅很大； 2.焊接电流过小时，容易引起未焊透、未熔合和夹渣以及焊缝成型不良等缺陷 焊接电流分区及适用范围 以250A为界限，把焊接电流范围划分为两个区域 1、 Ⅰ ＜250A，采用d ≤1.2的焊丝进行短路过渡的全位置焊接，由于熔深小，适合薄板焊接结构 2、 Ⅰ ＞ 250A采用d ≥ 1.6的焊丝，可实现细颗粒过渡，特别适合中厚板的焊接。 材料三班 焊接电压 焊接电压的变化影响焊接电弧的长短，从而决定了熔宽的大小。一般随电弧电压的增大，熔宽增大而熔深略有减小。为了保证焊缝成型良好，电弧电压必须与焊接电流配合选择。通常电流I小时，电弧电压U较低；焊接电流大时，电弧电压较高。 与熔滴过渡形式的关系 注意：电弧电压必须与焊接电流配合适当，电弧电压过高或过低都会影响电弧稳定性，使飞溅增大。 材料三班 气体流量 1、CO?气体流量过大，气体冲击熔池，冷却作用加强，使气流紊乱破坏了保护作用，易使焊缝产生气孔，同时氧化性增强，飞溅增加，焊缝表面不光泽 2、气流太小，保护作用不明显，，易产生气孔等缺陷。 保护气流选用原则 一般情况下，焊接电流越大，焊接速度越快，气流应适当增大，但不能太大，以免产生紊流，降低保护效果，通常细丝焊接时气流为5~15L/min，粗丝时为15~25L/min 材料三班