鲁奇碎煤加压气化工艺分析.doc

鲁奇碎煤加压气化工艺分析 一、鲁奇加压气化发展史 鲁奇炉是德国鲁奇煤气化公司研究生产的一种煤气化反应器。该炉型的发展经历了漫长的过程，其发展过程可分为三个阶段。 1、第一阶段：任务是证明煤炭气化理论在工业上实现移动床加压气化。1936年至1954年，鲁奇公司进行了34次试验。在这基础上设计了MARK—Ⅰ型气化炉。该炉型的特点是炉内设有耐火砖，灰锁置于炉侧，气化剂通过炉篦主轴通入炉内。炉身较短，炉径较小。这种炉气化强度低，产气量仅为4500~8000Nm3/h，而且仅适用于褐煤气化。 2、第二阶段：任务是扩大煤种，提高气化强度。为此设计出了第二代气化炉，其特点是（1）改进了炉篦的布气方式。（2）增加了破粘装置，灰锁置于中央，炉篦侧向传动，(3)去掉了炉膛耐火砖。炉型有MARK—Ⅱ型与MARK—Ⅲ型。单台炉产气量为14000~17000Nm3/h。 3、第三阶段：任务是继续提高气化强度和扩大煤种适用范围。设计了MARK—Ⅳ型炉,内径3.8米，产气量35000~50000Nm3/h，其主要特点是：（1）增加了煤分布器，改进了破粘装置，从而可气化炼焦煤以外的所有煤。（2）设置多层炉篦，布气均匀，气化强度高，灰渣残炭量少。（3）采用了先进的制造技术与控制系统，从而增加了加煤排灰频率，运转率提高到80%以上。 4、第四代加压气化炉：第四代加压气化炉是在第三代的基础上加大了气化炉的直径（达Ф5m），使单炉生产能力大为提高，其单炉产粗煤气量可达75000m3（标）/h（干气）以上。目前该炉型仅在南非 sasol公司投入运行。 今后鲁奇炉的发展方向：（1）降低汽氧比，提高气化层温度,扩大煤种适用范围，灰以液态形式排出，从而提高蒸汽分解率，增加热效率，大幅度提高气化强度，气化强度可由2.4t/m2h提高到3-5t/m2h.煤气中的甲烷可下降到7%以下。（2）提高气化压力，根据鲁尔—100型炉实验，当压力由2.5Mpa提高到10.0Mpa,煤的转化率及气化强度可成倍增加，氧与蒸汽的消耗减少，煤的粒度也可以减少。煤气中甲烷含量增加到16%，适用于代用天然气的制造。 二、鲁奇炉的特点 鲁奇加压气化炉与常压气化炉相比具有： （1）煤气中甲烷含量高，粗煤气净化后热值高达3000—4000Kcal,而常压气化炉生产的煤气热值最高只有2500Kcal。 (2)气化强度高，加压气化炉的气化强度是常压气化炉气化强度的倍，设备金属耗量低，制造费用远低于常压气化装置。 （3）可气化灰分和水分含量高的煤，生产出优质的煤气。 （4）可气化弱粘结性煤，近年来经过改进的炉子甚至可气化粘结性较高的煤。 （5）可气化灰熔点较低的煤。 （6）对煤的机械强度和热稳定性要求不高。 （7）生产的煤气作为城市煤气时可远距离输送，而常压气化炉生产的煤气只有加压后才能输送，动力消耗大。 （8）可连续生产，实现过程的自动化控制。 （9）副产品多，可生产出焦油、酚、氨、硫磺、石脑油、液态甲烷等十分有价值的产品。 （10）可大规模的实现城市煤气联产甲醇、合成氨、发电，且成本低。 三、煤气化工艺技术选择 煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种，可分为固定床、流化床、气流床三种类型。煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺；（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺；（3）装置规模的大型化。依据上述三个原则，流化床气化工艺比较适应年轻褐煤气化，但气化压力＜1MPa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面还存在一定问题，BGL固定床液态排渣加压气化，虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但该技术目前在国内外没有工业化成功运行的先例，还有待开发研究。因此苏新能源有限公司煤制天然气项目可供选择的气化工艺有GSP、Texcao、Shell干粉煤、Lurgi碎煤固定床干法排灰压力气化。为此对GSP、Lurgi、Shell三种气化工艺进行详细的比较如下： GSP、Shell、碎煤加压气化三种气化工艺比较 名称 GSP Shell 碎煤加压气化 原料要求 （1）褐煤→无烟煤全部煤种，石油焦、油渣、生物质；（2）粒径250μm～500μm含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1500℃；（4）灰分1%～20% （1）褐煤→无烟煤全部煤种；（2）90%＜100目含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1500℃；（4）灰分8%～20% 除主焦煤外全部煤种，5-50mm碎煤，含水35%以下，灰25%以下， 灰熔点≥1200℃ 气化温度/℃ 1450～1550 1450～1550 取决煤灰熔点，在DT-ST间操作 气化压力/MPa 4.0 4.0 3-4.0 气化工艺特点 干粉煤供料，顶部单喷嘴，承压外壳内有水冷壁，