QC手法教材培训资料.pptVIP

QC手法教材;层别法(Stratification）;三.层别法的对象和方法: ;四.层别法之用途 1.应用层别区分法,找出数据差异的因素,而对症下药. 2.以4M里每一M层别之.;特性要因图(Characteristic Diagram); b.要因的发掘、深入追根究底. c.可对策的末端要因寻求. 3.作业管理: a.工作作业执行的要点指明. b.过程中检讨、确认及预防问题发生. c.问题发生检讨改善. 三.特性要因图的绘制: 1.决定评价(问题)特性: 特性要因图在未划之前,应先决定问题(或品质)的特性.例如:不良率、停机率、抱怨的发生、外观不良、尺寸不良等。决定出问题（或品质）的特性后，自左至右划一横粗线代表“制程”（称母线），并将评价（问题）特性写在箭头右边，以“为何ＸＸＸ”的方式表示。; ２.列出大要因： 　　　　把原因分类成几个大类，分类的方式：可依制程别分类，亦可依４Ｍ（人、机器、材料、方法）来分类。大要因以 □ 圈起来，加上箭头的大分枝（称子枝，较母线略线）,以60o方向划至横粗线。 3.各大要因分别记入中、小要因： a.利用脑力激荡法，共同研讨。 b.依各要因分别细分，记入中要因、小要因。要因的数目以3～ 5个较为恰当。 c.最末端必须是能采取“措施”的小要因。 4.圈选出重要要因4 ～6项，以作为查验依据。 a.以集中思考自由讨论方式，在所列出的原因中认为影响较大 的划上红圈，再从划上去红圈的原因中指出影响更大者在划 上红圈，一直检讨下去。最后圈选出重要原因4 ～6。; b.此种在脑力激荡之初找出大骨，根据大骨展开脑力激荡再 去找出中骨小骨的作法，称为“大骨展开法”。另有一种系 先讨论出各种原因，然后再组合成鱼骨的制作方法，称为 “小骨扩张法”。 四.物性要因图绘制时注意事项： 1.主题特性不可抽象或含混不清。并集合全员知识与经验，依 照脑力激荡法以自由发言方式将要因记上。 2.应将计量的原因（温度、速度、压力）与计数的原因（机械 别、人别、群体别）分开来，为使管理责任明确，应依部门 别???类。 3.应按特性别绘制多张的特性要因图。例如：以『 不良品』 的特性解析时，应分为『 尺寸不良』 、 『喷涂不良』、 『成型不良 』等绘制各种的特性要因图。;查检表(Check Sheet); 2.记录时要考虑到层别，善用“特性要因图”层别再分析的结果，按人员、机台、原料、时间等分别调查。 3.数据履历要清楚，由谁查检、查检时间、查检期间、查检方法、查检班别、查检机台……均应载明清楚。其它测定或检查条件也要正确地记录下来。 4.尽可能以符号、数字记入，避免使用文字，不得已用文字时亦应简 洁正确。 5.查检项目不宜太多，以4～6项为原则（以针对影响大的要因，去收 集数据即可），其它可能发生的要因并为“其它项。 6.如能使用写实图形，更可一目了然。 四.查检表的种类： 查检表以工作的种类、目的可分为【记录用查检表】及【点检用查检表】两种。 1.【记录用查检表】又称做“改善用查检表”。例如：用于不良项目的 记录查检表。（见图一） 2.【点检用查检表】主要功能是为要确认作业实施和机械整备的实施 情形。（见图二）;五.查检表的制作方式： 1.【记录用查检表】设计步骤： a.决定所要收集的数据及所希望把握的项目。『数据』与 『项目』间的关系，有如特性要因图之『 特性』与『原因』 的关系。 b.决定所要设计的表格形式。 c.决定记录的形式。例如：『○ 』『×』『△』『□』 『正』『ˇ』『卅』。 d.决定收集的方法。例如：由谁收集、收集的周期、查检时 间、查检方法……均应决定。 e.记入记号并整理成次数分配表。例如：以作业者、机械、 不良的种类、日期为分类项目作查检表。 2.【点检用查检表】设计步骤： a.逐一列出须点检的项目。; b.所谓须点检的项目是『非做不可的工作』『非检查不可的事项』等。 c.点检有顺序要求时，需注明编号，依顺序排列。 d.必须检点的项目，尽可能以机械、制程、人员等层别。 六.