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二氧化碳气体保护焊机培训教材;*;2、特点 1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。 ;第二部分：二氧化碳气体保护焊焊材;4．混合气体 一般混合气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。 （二）焊丝 1．实心焊丝 为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有：φ0.8mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。 2．药芯焊丝 药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一定成分的药粉，以拉制而成的焊丝。采用药芯焊丝焊接，形成气渣联合保护，焊缝成形好，焊接飞溅小。常用的药芯焊丝有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707;第三部分 ：二氧化碳气体保护焊的保护效果;3、合金元素的氧化问题 （1）合金元素的氧化 CO2气体和O对金属的氧化作用，主要有以下几种形式： Fe+ CO2=FeO+CO、Si+2CO2=SiO2+2CO、Mn+ CO2=MnO+CO、Fe+O=FeO Si+2O=SiO2、Mn+O=MnO 这些氧化反应既发生在熔滴中，也发生于深池中。氧化反应的程度取决于合金元素的浓度和对氧的亲和力的大小，由于铁的浓度最大，固铁的氧化最强烈，Si、Mn、C的浓度虽然较低但与氧的亲和力比铁大，所以大部分数量被氧化。 以上氧化反应的产物SiO2、MnO结合成为熔点较低的硅酸盐熔渣，浮于熔池上面，使熔池金属受到良好的保护。反应生成的CO气体，从熔池中逸到气相中，不会引起焊缝气孔，只是使焊缝中的Si、Mn元素烧损。在CO2气保焊中，与氧亲和力较弱的元素Ni、Cr、Mo其过渡系数最高，烧损最少。与氧亲和力较大的元素Si和Mn，其过渡系数较低，因为它们当中有相当数量用于脱氧??而与氧的亲和力最大的元素Al、Ti、Nb的过渡系数更低，烧损比Si、Mn还要多。 反应生成的FeO将继续与C作用产生CO气体，如果此时气体不能析出熔池，则在焊缝中生成CO气孔。反应生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅，因此必须采取措施，尽量减少铁的氧化。;*;*;第五部分：二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接规范参数的选择;*;*;第六部分：二氧化碳气体保护焊常见的故障和缺陷;*; 1.6枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给以高度重视，要保持送丝顺畅。 1.7压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。 1.8送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。 1.9焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向 ;*; 3、保护气及气路问题（焊缝易氧化，尤其在焊接铝合金时） ①CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。焊接用CO2气体纯度 不应低于98%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法） 。 ②保护气体流量是否足够 检查气体流量 V=(12～15)L/min ,大电流焊接时应适当加大气体流量。 ③气体加热器是否工作 检查加热器工作是否正常。开机后等待2～3min，用手触摸加热器应有温热的感觉，不 加热会导致加热器结霜，甚至堵塞气流通道或者增加气孔出现的机率。 ④导丝管是否破损，是否漏气 ⑤分流器是否破损 若破损应更换，否则会影响保护气分配流向而导致保护不好。 ⑥气管是否破损 ⑦枪体中各密封圈是否正常;*; 1.2、规范匹配不良的焊接现象及排除 ① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明 焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。 ② 当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低 ，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。 ③ 要注意面板