二氧化碳焊接操作知识讲稿.pptVIP

项目四 二氧化碳气体保护电弧焊; 早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用焊接生产。; CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或自半动熔化极气体保护???接。;CO2焊的原理示意图 1. 焊丝盘 2. 送丝滚轮 3. 焊丝 4. 导电嘴 5. 保护气体喷嘴 6. 保护气体 7. 熔池 8. 焊缝金属 9. 母材 10.电弧 ; CO2是一种无色无味的气体，在0℃ 101.3kPa气压时，它的密度为1.9768g/L，是空气的1.5倍。因而CO2良好的保护作用，还能有效地防止空气中N2对熔滴及熔池金属的有害作用，这一点是很可贵的，因为金属一旦被氮化，便难以使之脱氮。; CO2常温下很稳定，但在高温下（5000K）左右几乎能全部分解，具有强烈的氧化性，因而是一种氧化性气体。虽然它有强烈的氧化作用，但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧；另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在，防止产生氢气孔和裂纹； CO2气体价格低廉，供应充足。; CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为细丝CO2焊（焊丝直径小于1.6mm）和粗丝CO2焊（焊丝直径大于1.6mm）。 按操作的方式分类，又可分为半自动CO2焊和自动CO2焊。 ;焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。 焊接成本低。 CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有焊条电弧焊的40％—50％。 ;1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。 3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 4）不能焊接容易氧化的有色金属。;1. CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。 2. 对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。 3. CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。 目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。;1.材料因素 母材和焊材的成分;2.1 焊接材料的选用;焊丝型号;焊丝直径（mm）;使用焊丝的注意事项:;焊丝直径(mm);药芯焊丝： 使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。;调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求; 药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下：;表1. CO2电弧焊焊接工艺参数;焊接电流;焊接 速度; 保护 气体;坡口形状：细焊丝短路过渡的CO2焊一般开I形坡 口；粗焊丝细滴过渡可以开较小的坡口。 开坡口的目的：主要为了熔透，同时要考虑到焊缝成形的形状及熔合比。 坡口角度过小易形成指状熔深，在焊缝中心可能产生裂纹。尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾向很强，必须十分注意。;表2. CO2焊推荐坡口形状;坡口加工方法 加工坡口的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。 CO2焊时对坡口加工精度的要求比焊条电弧焊时更高。坡口加工精度对焊接质量影响很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未填满等缺陷。 焊前清理 焊缝附近有污物时，会严重影响焊接质量。焊前应将坡口周围10 ~ 20mm范围内的油污、油漆、铁锈、氧化皮及其他污物清除干净。为了去除氧化皮、水分和油类，目前工厂常用的方法是用氧乙炔火