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喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺三种
喷气涡流纺与环锭 纺、转杯纺三种
纺纱方法综合对比分析
①传统环锭 纺在我国棉纺
行业 中占据着主导地位
③近几年 日本
murata公 司生
产的MVS861涡
② 而新型纺纱 中转 流纺纱机在我
国发展迅速
杯纺的应用最广泛、
最成熟
三种纺纱方法生产出来的产品，其质量、性能、生产
效率、生产成本等方面到底有什么不 同，是业 内非常
关心的话题 。
1 成纱原理
吊锭
环锭纺 粗纱
导纱杆
牵伸装置
将牵伸、加捻和卷绕同时进行，粗
纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱
支的须条，再经钢领、钢丝圈的加
捻和卷绕形成一根纱线，它是一端
被握持，一端被加捻，属于非自由 导纱钩
端纺纱。由于牵伸作用，主牵伸区
中的须条呈一定宽度在自由状态下 锭子
进入前罗拉钳口，当这些纤维离开
前钳口线后即被捻合在一起，这样 钢领
就形成了一个纺纱加捻三角区。
钢丝圈
1 成纱原理
转杯纺
卷绕罗
将棉条直接通过给棉罗拉喂 引纱罗
入纺纱器，经分梳辊分梳成
了单纤维状，纤维在分梳辊
的离心力和纺杯内负压气流
转杯
的作用下，脱离分梳辊表面
经输棉管道而进入纺杯，并 罗拉
在凝聚槽中形成一个完整的
纤维环，纤维环随着纺杯高 分梳管
速旋转，在接头纱的作用下，
随着捻度不断的传递和连续
剥离纤维束而成纱。属于自 头并条子或二并条子
由端纺纱。
1 成纱原理
喷气涡流纺 密封
堵口
棉条经四罗拉高倍牵伸成须条后，由
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