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炉工应知应会 （用废钢+增碳剂生产QT500——7） 杨群收 编写 生产球墨铸铁对炉工的技术要求较高。用废钢、粒子钢+增碳剂生产球铁，要全面掌握其技术就更加困难。冶炼过程中炉料的加入顺序、化学成分的调控、出炉温度的控制等，要求都很严格。除此之外，根据炉料的不同（炉料块度的大小，材质种类）以及炉膛的大小不同，还要灵活正确的控制好铁合金的加入量。在生产实践中还要不断地提高自己的知识面，学会识别哪种废钢可以多用，哪种废钢只能少用（如螺纹钢、硅钢片、中高锰钢），哪种废钢不能用（高铬铸铁类磨球、衬板，高合金的耐磨、耐热、耐蚀铸件）。 炉料配比及化学成分的控制 根据近来的产品质量及炉料情况，暂要求如下： （1）.炉料配比： 废钢65—75﹪ 粒子钢20—25﹪ 回炉料5—15﹪ 增碳剂45㎏／炉 硅铁11㎏／炉 注：热分析后再细调 入炉装料顺序 ： 回炉料、废钢（如果有新生铁，回炉料应放在最后使用），当炉底有铁液后，随废钢加增碳剂。尽可能在粒子钢未加之前，把增碳剂的70%加完，因为粒子钢的渣子太多，多次挑渣易把增碳剂带出，降低增碳剂的吸收率。之说以边熔化废钢边加增碳剂，是因为这样操作增碳剂的吸收率可以提高到80%以上。 当炉料熔化完毕彻底清理熔渣之后，再加余下的20%，上面加盖保温剂，留下10%的增碳剂作为波动可调空间。 （2）.QT500—7的化学成分控制范围（%）： 碳：3.6—3.8 硅：1.1—1.3（炉台） 2.4—2.7（终） 锰：≦0.5（0.3—0.5）磷：≦0.07 硫：≦0.025（QT） 取样热分析，调整化学成分 炉台要调整的元素只有碳和硅，两者要求的成分含量分别是：碳3.6——3.8%，硅1.1——1.3%，硅（终）是2.4——2.8%(因铁模覆砂的特性而比正常高出0.30％。 为什么炉台硅的含量要求是1.1——1.3%呢？这是因为球化剂里含有约40%的硅，孕育剂用的就是75#硅铁。球化剂的加入量是1.3——1.4%，约代入硅0.52%，孕育剂的加入量是1.0——1.1%，约代入硅0.73%，二者约共代入硅1.25%，与原铁水的硅1.2%相加，三者相加约2.45%，浮硅孕育量是0.2％，代入约硅0.14％，共计2.59％。刚好是要求的中线。 二、调料公式: 该公式适应于各种元素的调配，用该公式可以计算出各种合金炉料的需要加入量或者需要补充量。 要求量（%） 合金材料加入量（%） = —————————————————— 合金有效含量（%）×【（1—X）×100%】 合金材料加入量（%）：指的是每炉铁液需要加入或补充加入铁合金的的百分量。如硅铁75#、锰铁65#、增碳剂。 分子：要求（%）指的是要求的成分含量，或者为达到最终成分要求，需要补充的成分量。 合金有效含量（%）：指的是合金的实际含有量，硅铁75#的含硅量约75%，锰铁65#的含锰量约65%。 【（1—X）×100%】：指的是合金的“收得率”，有时也叫“烧损率”，在酸性电炉中锰的烧损率约为15%，硅的烧损率约为10%。 三、 公式的使用方法 1）以硅为例 如何增硅 通过热分析仪知道铁水的含硅量是0.9%,炉台要求硅含量的中线是1.2％，还需要补充0.3％的硅。 0.3% 0.3% 补加硅铁量（%）=———————×100%=—————×100%=0.45% 75%×（1-10%） 67.5% 2）为了增碳如何添加增碳剂 通过热分析仪知道铁水的含碳量是3.4%，球铁的含碳量要求是3.6—3.8%，中线是3.7 %，还需要补加0.3%的碳，那么需要加入多少增碳剂才能达到3.7%的要求呢？我们知道，熔化后期炉内铁液将满，增碳剂浮在铁液表面，其吸收率很低。另根据经验，现用的增碳剂在炉满时加入,其吸收率仅约为40 %左右。 0.3 % 0.3% 增碳剂加入量（%）=—————————— ×100%————×100%≈0.77 % 98%×40% 39% 3）如何添加废钢以降碳（减碳） 如果热分析铁水含碳量是4.0%，球铁的含碳量要求是3.7%，超出0.3%。 需要减去0.3%的碳，占4.0%总碳量 百分数 0.3%